[实用新型]一种湿法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法脱硫系统，其包括吸收塔、浆液循环泵、工艺水系统和浆液制备系统，所述浆液制备系统与浆液循环泵连接，所述浆液循环泵与吸收塔连接，所述工艺水系统与吸收塔连接连接；所述吸收塔配置多个浆液循环泵，吸收塔运行时，使用单台浆液循环泵为吸收塔供给浆液；所述湿法脱硫系统的主保护逻辑包括：浆液循环泵停止运行后，延时6min；原烟气温度大于180℃，温升速度为10℃/S，延时3S；净烟气温度大于80℃，温升速度为10℃/S，延时3S。本实用新型提供的一种湿法脱硫系统，其结构合理，为脱硫系统的吸收塔配置单台浆液循环泵，保证了脱硫系统的稳定运行，同时达到了节能的目的。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，涉及一种湿法脱硫系统。

背景技术

我国以煤炭为主的能源结构目前还不会改变。煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO₂，SO₂会严重污染大气环境、破坏生态平衡、危害人类及动植物的健康、导致出现大面积酸雨、腐蚀破坏建筑物，对人类的生存环境和生态环境危害巨大。

脱硫的方法有很多种，主要分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫;燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，是治理SO₂污染的主要技术手段。烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法及半干法三大类。而湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行可靠性高、技术成熟等优点得到广泛应用。

当前，湿法脱硫系统节能措施一般有：降低原烟气SO₂含量和调整吸收塔浆液PH。现有技术虽可以达到节能目的，但是受煤种影响较大，具有一定的局限性。

因此，亟需设计一种湿法脱硫系统，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种湿法脱硫系统，其结构合理，为脱硫系统的吸收塔配置单台浆液循环泵，保证了脱硫系统的稳定运行，同时达到了节能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种湿法脱硫系统，其包括吸收塔、浆液循环泵、工艺水系统和浆液制备系统，所述浆液制备系统与浆液循环泵连接，所述浆液循环泵与吸收塔连接，所述工艺水系统与吸收塔连接连接；所述吸收塔配置多个浆液循环泵，吸收塔运行时，使用单台浆液循环泵为吸收塔供给浆液；所述湿法脱硫系统的主保护逻辑包括：浆液循环泵停止运行后，延时6min；原烟气温度大于180℃，温升速度为10℃/S，延时3S；净烟气温度大于80℃，温升速度为10℃/S，延时3S。

作为优选实施例，所述湿法脱硫系统配置多台浆液循环泵，按照顺序控制启动所述浆液循环泵。湿法脱硫系统的吸收塔在运行时，仅仅一台浆液循环泵运行来稳定的提供浆液。

作为优选实施例，所述浆液循环泵的启动条件为：吸收塔液位高于6.5m且所述浆液循环泵已停止运行20min。

作为优选实施例，所述浆液循环泵配置备用开关，当湿法脱硫系统的浆液循环泵全部跳闸延时1S，且连锁开关投入时，采用联锁顺启逻辑。

作为优选实施例，所述湿法脱硫系统的浆液循环泵全部跳闸，采用联锁顺启逻辑的装置或子系统包括：冲洗水泵、除尘水泵和工艺水泵。

作为优选实施例，所述湿法脱硫系统的原烟气系统故障逻辑为：所述浆液循环泵全部停止运行且净烟气挡板未开延时3S。

作为优选实施例，所述湿法脱硫系统的气动门保护打开降温逻辑为：1）净烟气温度大于75℃，三取二，温升速率10℃/S，延时3S ；2）所述浆液循环泵全停且引风机运行，脉冲1S；3）原烟气温度大于160℃，三取二，温升速率10℃/S，脉冲1S；4）原烟气温度大于70℃且浆液循环泵全停，三取二，脉冲1S；5）所述湿法浆液循环泵全停且启动除尘系统及原除雾器冲洗水顺控。