[实用新型]一种自动化轨枕钢筋切断设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括：纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动；横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。本实用新型能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本实用新型结构简单，使用方便，便于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种自动化轨枕钢筋切断设备。

背景技术

在轨枕生产过程中，一个模具中通常有2×5个轨枕，轨枕通过钢筋连接到一块。当轨枕脱模后需要切断轨枕间的钢筋，使各个轨枕彼此分开。目前轨枕钢筋的切断主要是由人工通过电焊机高温熔化切断实现的，这对操作人员的技能有较高要求，而且效率较低，自动化程度较低，而且过程中会产生焊接烟尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化轨枕钢筋切断设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括：

纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；

剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；

驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动。

作为本方案的一种优选方案，还包括：

横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。

作为本方案的一种优选方案，所述剪切机构包括盒状刀体，刀体下部沿其长度方向依次开设有与至少一组钢筋对应的剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的滑块，滑块下部开设有与剪切口匹配的凹槽，刀体上端开设有驱动口，驱动口外设有锥形块，锥形块穿过驱动口挤压滑块，使滑块沿刀体长度方向滑动；

刀体上还设有支架，支架包括两竖向平行设置的连杆，连杆下端与刀体固定连接，两连杆间连接有横杆，横杆上设有平行于连杆的驱动杆，驱动杆可相对横杆竖向滑动，驱动杆下端与所述锥形块连接，并利用锥形块支撑刀体；

驱动杆在驱动装置的作用下带动刀体下行，使刀体的剪切口和滑块凹槽套在待切断的钢筋上，驱动杆继续下行，带动锥形块通过驱动口挤压滑块，使滑块横向滑动，配合刀体实现剪切。

作为本方案的一种优选方案，所述刀体上设有两组剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块同时受所述锥形块挤压反向横移。

作为本方案的一种优选方案，所述刀体内部还设有驱使滑块复位的弹簧。

作为本方案的一种优选方案，所述支架还包括伸缩于连杆内的导向杆，导向杆下端设有防止其从连杆脱出的限位块，导向杆上端与固定结构连接，引导刀体的升降轨迹。

作为本方案的一种优选方案，所述驱动装置为液压升降机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本实用新型结构简单，使用方便，便于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。