[实用新型]一种改进型漆包线涂漆模具

说明书

本实用新型公开了一种改进型漆包线涂漆模具。本实用新型包括底箱，所述底箱顶端开设有涂漆槽，所述涂漆槽一侧连接由进漆管，所述进漆管上安装有加热器，所述进漆管另一端连接有蓄漆器，所述蓄漆器安装有回漆管，所述回漆管上安装有抽漆装置，所述回漆管另一端连接在涂漆槽底端，所述底箱一侧安装有侧箱，所述侧箱内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有横板，所述横板另一侧安装有L型支架，所述L型支架底端一侧安装有固定杆，所述固定杆上安装有调节架，所述调节架上安装有模块。本实用新型具有漆循环利用防止因冷却而导致漆凝固造成浪费以及裸铜率高，节约成本，提高生产效率以及降低裸铜率，能够用于不同规格盒位置高度调节的优点。

技术领域

本实用新型涉及漆包线涂漆技术领域，具体为一种改进型漆包线涂漆模具。

背景技术

随着国际上漆包线涂漆技术的发展，模具法涂漆得到越来越广泛的应用和发展，特别是近年来，各种高D值的漆包机的诞生，使模具法涂漆技术获得了更广阔的发展和应用；模具法涂漆技术具有成本低、效率高、质量稳定等其他涂漆方法不可比拟的优点，得到国内外各大漆包线厂的青睐，漆包工艺师们纷纷探寻先进的模具涂漆工艺，扩大模具涂漆线径范围，力求为企业寻找新的经济增长点。

然而，现有的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响裸线的绝缘性能；而模具法涂漆是使用固定模具，固定模具存在以下缺陷：每一种规格的裸线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，并且不同规格尺寸的裸线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格裸线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致该处裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费，因此需设置一种可活动的涂漆模具以适用不同规格裸线的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型漆包线涂漆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底箱，所述底箱顶端开设有涂漆槽，所述涂漆槽一侧连接由进漆管，所述进漆管上安装有加热器，所述进漆管另一端连接有蓄漆器，所述蓄漆器安装有回漆管，所述回漆管上安装有抽漆装置，所述回漆管另一端连接在涂漆槽底端，所述底箱一侧安装有侧箱，所述侧箱内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有横板，所述横板另一侧安装有L型支架，所述L型支架底端一侧安装有固定杆，所述固定杆上安装有调节架，所述调节架上安装有模块。

进一步的，所述涂漆槽底端呈U型结构。

进一步的，所述侧箱内安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有横板，所述侧箱一侧开设有滑动槽，所述横板一侧开设有支架槽。

进一步的，所述调节架呈T型结构，所述调节架每一节均开设有调节槽。

进一步的，所述L型支架底端一侧安装有固定杆，所述L型支架具有两个并呈轴对称，所述固定杆安装有第一螺钉，所述第一螺钉有两个，所述第一螺钉通过调节架开设的调节槽。

进一步的，所述调节架上安装有模块，所述模块一端安装有第二螺钉，所述第二螺钉有两个，所述第二螺钉通过调节架开设的另外短边调节槽，所述模块具有四个。

进一步的，所述涂漆槽一侧连接由进漆管，所述进漆管上安装有加热器，所述进漆管另一端连接有蓄漆器，所述蓄漆器安装有回漆管，所述回漆管上安装有抽漆装置，所述回漆管另一端连接在涂漆槽底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：