[实用新型]一种木床用板材表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种木床用板材表面打磨装置，包括固定板一、固定板二、打磨辊组一以及打磨辊组二，所述固定板一底端两侧通过螺栓连接有万向轮一。有益效果在于：本实用新型通过电机一、电机二、电机三、电机四、支撑滚筒一、支撑滚筒二、打磨辊组一以及打磨辊组二的设计，不仅能够在打磨过程中实现板材的自动进给，而且能够同时实现板材的双面打磨，极大的提高了板材的打磨效率，通过收纳槽、滑台、电动推杆、万向轮、导线轮一以及导向轮二设计，不仅使得装置能够根据实际加工需要对不同宽度的板材进行夹固，提高了装置加工的灵活性，而且能够为板材在打磨过程中提供导向，确保板材的打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及木床加工技术领域，具体涉及一种木床用板材表面打磨装置。

背景技术

在木床加工过程中，为了确保加工后木床的舒适度，常需要在木床加工时对板材表面进行打磨处理。

然而现有的木床加工用板材打磨装置多只能同时对板材的一面进行打磨，且板材在打磨过程中需要人工手动进行进给，极大的降低了板材打磨效率，其次，现有的木床加工用板材打磨装置多只能对特定宽度的板材进行打磨，导致装置使用的灵活性较差，同时由于板材在进给过程中容易发生偏移，导致板材的打磨质量较差，因此急需一种新型的木床用板材表面打磨装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种木床用板材表面打磨装置，解决了现有的木床加工用板材打磨装置多只能同时对板材的一面进行打磨，且板材在打磨过程中需要人工手动进行进给，极大的降低了板材打磨效率，以及现有的木床加工用板材打磨装置多只能对特定宽度的板材进行打磨，导致装置使用的灵活性较差，同时由于板材在进给过程中容易发生偏移，导致板材的打磨质量较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种木床用板材表面打磨装置，包括固定板一、固定板二、打磨辊组一以及打磨辊组二，所述固定板一底端两侧通过螺栓连接有万向轮一，所述固定板一一侧设置有所述固定板二，所述固定板二底端两侧通过螺栓连接有万向轮二，所述万向轮一以及所述万向轮二上均自带有轮锁，所述固定板一底端与所述固定板二底端之间通过螺栓连接有电动推杆，所述固定板二底端一侧成型有滑台，所述固定板一上靠近所述固定板二处成型有收纳槽，所述固定板一内设置有导向轮一，所述导向轮一下方设置有支撑滚筒一，所述支撑滚筒一有两个，所述固定板一一侧壁上通过螺栓连接电机一，所述电机一与一个所述支撑滚筒一通过键连接，所述固定板一另一侧壁中部安装有所述打磨辊组一，所述打磨辊组一由两个打磨辊组成，所述固定板一上远离所述电机一一侧通过螺栓连接有电机三，所述固定板二内设置有导向轮二，所述导向轮二下方设置有支撑滚筒二，所述支撑滚筒二有两个，所述固定板二一侧壁上通过螺栓连接有电机二，所述电机二与一个所述支撑滚筒二通过键连接，所述电机二一侧设置有电机四，所述电机二上方设置有操作面板，所述电机四传动输出端通过键连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组由一个主动齿轮和两个从动齿轮组成，所述传动齿轮组的动力输出端焊接有所述打磨辊组二。

通过采用上述技术方案，所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述电机四、所述支撑滚筒一、所述支撑滚筒二、所述打磨辊组一以及所述打磨辊组二的设计，不仅能够在打磨过程中实现板材的自动进给，而且能够同时实现板材的双面打磨，极大的提高了板材的打磨效率，所述收纳槽、所述滑台、所述电动推杆、所述万向轮、所述导线轮一以及导向轮二设计，不仅使得装置能够根据实际加工需要对不同宽度的板材进行夹固，提高了装置加工的灵活性，而且能够为板材在打磨过程中提供导向，确保板材的打磨质量。

进一步的，所述打磨辊组二与所述打磨辊组一采用相同结构，所述打磨辊组一的传动结构与所述打磨辊组二的传动结构相同。

通过采用上述技术方案，能够确保所述打磨辊组一以及所述打磨辊组二的正常转动打磨。

进一步的，所述打磨辊组一与所述打磨辊组二交错分布，所述支撑滚筒一与所述支撑滚筒二交错分布。