[实用新型]一种应用于彩色骨瓷制备的烧成设备

说明书

本实用新公开了一种应用于彩色骨瓷制备的烧成设备包括烧成室、喷釉车间、过滤器、风干机、注塑机、窑炉、滑轮车、热力厢以及隧道窑；所述烧成室右侧外壁上设有注塑口向下的注塑机，滑轮车位于注塑机的下方且其上放置有骨瓷模具，所述烧成室内设有窑炉，所述烧成室两侧内壁设有风干机，所述喷釉车间设在所述烧成室的左侧，所述隧道窑设在所述喷釉车间的左侧，所述隧道窑设在所述喷釉车间的左侧，所述隧道窑左侧设有热力厢，所述烧成室顶部设有过滤器；所述过滤器下端设置有排烟口；所述喷釉车间上方设有热力管道。该设备能利用注塑机对骨瓷模具注模，对窑炉内产生的废气进行过滤，提高彩色骨瓷的生产效率，体现了绿色环保效果，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及骨瓷烧成技术领域，特别涉及一种应用于彩色骨瓷制备的烧成设备。

背景技术

骨瓷，是主要依靠氧化硅、氧化铝和氧化钙，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状骨瓷制品，用于日常的生活用具。因美观、安全以及耐用，越来越受到人们的关注，需求量也随之越来越大。在骨瓷进行烘干烧成这一工艺过程中，需要用到窑炉，而传统的窑炉需要大量的烧制材料，其过程产生的大量热量并没有完全利用，还有大量的余热流失，造成资源的浪费，且生产成本比较高，在进行骨瓷染色过程需要耗费大量人力，彩色骨瓷生产效率过慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于彩色骨瓷制备的烧成设备，该设备能够对骨瓷进行烧成及染色后的烘干，并使用降温程序制备成品，有效地利用骨瓷烘干烧成过程中产生的大量余热来对骨瓷染色进行烘干，可以提高彩色骨瓷的生产效率，节约能源。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于彩色骨瓷制备的烧成设备，包括烧成室、喷釉车间、过滤器、风干机、注塑机、窑炉、滑轮车、热力厢以及隧道窑；所述烧成室右侧外壁上设有注塑口向下的注塑机，滑轮车位于注塑机的下方且其上放置有骨瓷模具，所述烧成室内设有窑炉，所述烧成室两侧内壁设有风干机，所述喷釉车间设在所述烧成室的左侧，所述隧道窑设在所述喷釉车间的左侧，所述隧道窑左侧设有热力厢且隧道窑尾部伸入热力厢内，所述隧道窑内设有窑车；所述喷釉车间两内侧壁之间固定设有固架，固架上设置有固定块、料罐、注料头，料罐与注料头连接且注料头朝下设置，注料头固定在固定块上；所述烧成室顶部设有过滤器，所述过滤器内部设置有由上至下的碱石灰层、滤网以及活性炭层，所述过滤器的上端设有出风口；所述过滤器下端设置有排烟口；所述喷釉车间上方设有热力管道，所述热力管道上设有换热器且热力管道的两端分别与出风口、热力厢连通；所述喷釉车间顶部设有控制器，烧成室内部设有温度传感器；所述风干机和温度传感器与所述控制器电连接。

优选的，所述烧成室外侧壁设有计时器，计时器与控制器电连接。

优选的，所述固架下方设有出颜料口，出颜料口与注料头连通。

优选的，控制器控制风干机对骨瓷模具进行风干。

优选的，温度传感器用于监控烧成室内的温度。

优选的，所述滑轮车底部设置有滑轮，滑轮车上设置有顶板，用于固定骨瓷模具。

优选的，所述隧道窑内设置有供窑车滑行进入热力厢的轨道。

本实用新型的有益效果为：

1.通过注塑机将骨瓷原料注入骨瓷模具，能快速进行骨瓷制备烧成的前处理阶段，加快生产进度。

2.通过设置过滤器以及设置在过滤器内的碱石灰层、滤网以及活性炭层可以把烧成室中所产生的废气中的灰尘以及水蒸气除去，气体通过出风口排到外面，体现了绿色环保效果。

3.通过设置固定块、料罐、注料头以及出颜料口，能对从窑炉内烧成后的骨瓷进行染色。

4.窑炉内的热量经热力管道回收到热力厢对染色后的骨瓷进行保温，有效的节省资源，降低生产成本。

附图说明