[实用新型]转子组立自动压轴专机

说明书

本实用新型公开了转子组立自动压轴专机，涉及转轴加工技术领域，针对现有的自动压轴专机备件和取件只能单独完成，达不到二合一效果的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部安装有车床，所述车床的左侧内壁转动连接有转动轮，所述车床的右侧内壁转动连接有第一推杆电机，所述车床的底部内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有车刀，所述车床的顶部固定有第一支架，所述底座的左侧固定有两个三脚架，两个所述三脚架的顶部均安装有第二支架，两个所述第二支架的顶部安装有两个前后方向的横板。本实用新型操作简单，结构稳定耐用，可在取完工件的同时及时将未加工的工件上至加工区域，增加了工件的加工效率，减少了企业的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及转轴加工技术领域，尤其涉及转子组立自动压轴专机。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

现有的自动压轴专机备件和取件只能单独完成，达不到二合一的效果，延长了同意批轴承的加工时间，减缓了工作效率，增加了加工的成本，为此我们设计了一种转子组立自动压轴专机。

实用新型内容

本实用新型提出的转子组立自动压轴专机，解决了现有的自动压轴专机备件和取件只能单独完成，达不到二合一效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转子组立自动压轴专机，包括底座，所述底座的顶部安装有车床，所述车床的左侧内壁转动连接有转动轮，所述车床的右侧内壁转动连接有第一推杆电机，所述车床的底部内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有车刀，所述车床的顶部固定有第一支架，所述底座的左侧固定有两个三脚架，两个所述三脚架的顶部均安装有第二支架，两个所述第二支架的顶部安装有两个前后方向的横板，两个所述横板和第一支架的顶部安装有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有移动块，所述移动块的左侧纵向安装有第一电机，所述移动块的右侧横向安装有第二电机，所述移动块的正面固定有支撑条，所述支撑条的底部滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出轴转动连接有两个夹臂，所述底座的左侧设有工作台，所述工作台的顶部左侧安装有第二推杆电机，所述工作台的顶部右侧固定有备件模具，所述第二推杆电机的顶部设有与工作台固定连接的成品箱。

优选的，工作台的背面活动连接有小车，所述小车的左侧设有第四电机，所述小车的底部安装有四个万向轮，所述工作台的左侧设有油箱。

优选的，所述滑轨的正面安装有第一齿条，所述第一电机的输出轴固定套设有第一齿轮，且第一齿轮有第一齿条啮合传动。

优选的，所述支撑条的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第二齿条，所述第二电机的输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿条啮合传动，且第三电机固定安装于第二齿条的底部。

优选的，所述第三电机与第二齿条为倾斜安装，所述第三电机的输出轴固定套设有伞状固定块，两个所述夹臂固定安装于伞状固定块的两端。

优选的，所述备件模具的背面设有与工作台固定连接的导向槽，且导向槽与小车固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一支架、第二支架、滑轨、第一齿条、第二齿条、第一电机、第二电机、伞状固定块、夹臂等结构，其中一个夹臂夹取一个待加工的备件移动至车床内部，第二电机转动使第三电机下移，此时第三电机转动使伟夹取工件的另一个夹臂将已加工好的零件取出，第三电机转动将未加工的零件送至转动轴内部，完成取件和上件的无缝衔接，整个过程操作简单，结构稳定耐用，可在取完工件的同时及时将未加工的工件上至加工区域，增加了工件的加工效率，减少了企业的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的转子组立自动压轴专机的正视结构示意图；