[实用新型]一种悬臂式气割厚壁无缝钢管装置

说明书

本实用新型公开了一种悬臂式气割厚壁无缝钢管装置，包括底台，所述底台的底部固接有支脚，所述齿条的右端安装有气割装置，所述气割装置的下方设有固定组件。该悬臂式气割厚壁无缝钢管装置，可通过插板与插槽的间隙配合，以及卡槽与卡销的卡接相连，使得右侧支板在受力时可横向滑动并固定，进而使得两个支板的间距可调，使得支板的托持面积可适应于钢管，同时通过滑杆下滑可将钢管进行夹持固定，进而提升切割稳定性，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及套筒与齿条的间隙配合，使得齿条可带动气割装置横向移动，使得圆板带动右侧支杆做圆周运动时可带动套筒沿着滑槽的方向滑动，进而扩大气割装置的切割面积，大大提升切割便捷性。

技术领域

本实用新型涉及悬臂式气割厚壁无缝钢管装置技术领域，具体为一种悬臂式气割厚壁无缝钢管装置。

背景技术

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到熔点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

现有技术中的悬臂式气割厚壁无缝钢管装置在使用时，右侧支板在受力时不可横向滑动并固定，进而使得两个支板的间距不可调，使得支板的托持面积不可适应于钢管，且不可将钢管进行夹持固定，进而降低切割稳定性，实用性较差，同时无法扩大气割装置的切割面积，大大降低切割便捷性，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式气割厚壁无缝钢管装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的悬臂式气割厚壁无缝钢管装置在使用时，右侧支板在受力时不可横向滑动并固定，进而使得两个支板的间距不可调，使得支板的托持面积不可适应于钢管，且不可将钢管进行夹持固定，进而降低切割稳定性，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂式气割厚壁无缝钢管装置，包括底台，所述底台的底部固接有支脚，所述底台的上方设有套筒，所述套筒的顶部左右两侧分别固接有曲杆和第一电机，所述第一电机的正面设有两个齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接，右侧的所述齿轮的后端与第一电机的输出端固定连接，左侧的所述齿轮的正面与曲杆转动连接，左侧的所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述齿条的右端安装有气割装置，所述气割装置的下方设有固定组件；

所述固定组件包括支板、插板、插槽、卡销、卡槽、斜板、弹簧、竖槽、滑杆和气缸；

左侧的所述支板的左端与右侧支脚的右端固定连接，左侧的所述支板的内壁通过插槽间隙配合有插板，所述插板的右端与右侧的支板的左端固定连接，所述插板的底部通过卡槽卡接有卡销，所述卡销的左端与左侧支板的底部右侧转动连接，所述卡销的底部左侧固接有斜板，所述斜板的左端通过弹簧与左侧支板的底部固定连接，左侧的所述支板的顶部设有竖槽，所述竖槽的左端与右侧的支脚的右端固定连接，所述竖槽的右端间隙配合有滑杆，所述滑杆的顶部与气缸的伸缩端固定连接，所述气缸的顶部与底台的底部右侧固定连接。

优选的，所述卡销与卡槽的形状相契合，且均呈正梯形。

优选的，所述卡槽呈横向等距分布。

优选的，所述支板的顶部外侧和滑杆的顶部均固接有橡胶凸棱。

优选的，所述套筒的下方设有调节组件；

所述调节组件包括短杆、横板、通槽、支杆、滑块、滑槽、圆板和第二电机；

所述短杆的顶部与底台的底部固定连接，所述短杆底部转动连接有横板，所述横板的左右两侧均通过通槽间隙配合有支杆，左侧的所述支杆的顶部固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与底台的内部左侧间隙配合，所述滑块的顶部与套筒的底部固定连接，右侧的所述支杆的底部固接有圆板，所述圆板的底部与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的右端预设托架与右侧支脚的左端固定连接。