[实用新型]一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，公开了一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具，包括装夹平台和喷气镶条，装夹平台包括喷气凹槽，喷气镶条具有依次连通的气体通入孔、送气通道以及多个气体喷出孔，喷气镶条与喷气凹槽相配合，并设置在喷气凹槽的内部，气体通入孔用于从外部向送气通道内通入惰性气体，待焊接的中厚板的待焊位置与气体喷出孔位置相对应,多个气体喷出孔用于将送气通道内的惰性气体向外部喷出，因此，惰性气体的喷射不仅对焊接处的熔池所受到的重力进行反补偿，而且能避免熔池与空气的接触，从而既使得焊缝不被氧化，又使得溶池不会坍塌且成型良好。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具。

背景技术

随着激光技术的快速发展，激光焊接被广泛应用于材料连接领域。由于激光能量密度比传统焊接技术的能量密度高，激光焊接在中厚板焊接领域有更大的优势，但是，激光焊接的高自动化对待焊接工件的稳定性要求高，因此，在进行中厚度工件焊接时，用于固定待焊接工件的固定夹具的使用是非常必要的。

目前，用于固定待焊接工件的固定夹具为带有若干快速压头的一块硬质平板，并且该硬质平板上具有对应待焊接工件的焊接处的凹槽，该凹槽用于避免焊接时焊接处的高热烧熔硬质平板，在固定待焊接工件时，通过快速压头将其固定在平面上，并将其待焊接处放置在凹槽上，然后对其进行焊接。

但是，在中厚板工件的焊接作业完成后，焊缝处往往不可避免地出现以下不足：焊缝易氧化及溶池易坍塌，其中，焊缝易氧化导致焊缝组织松散，容易脱落，从而影响了焊接处的连接强度；溶池易坍塌导致了完成焊接的工件背部成型差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，经过对焊接过程的研究发现，导致焊缝易氧化及溶池易坍塌的原因在于焊接中厚板时焊接热输入较大，具体地，在焊接过程中，在焊接处将会渗漏出形成熔池，而较大的熔池在重力作用下易坍塌，而且由于中厚板的焊接冷却时间相对较长，导致该熔池存在的时间也较长，也即意味着熔池和空气接触的时间较长，从而造成焊件的背部焊缝易氧化。

本实用新型提供一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具，该一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具能够通过对熔池所受到的重力进行反补偿，而且能避免焊缝成型时熔池与空气的接触，从而即使得焊缝不被氧化，又使得溶池不会坍塌且成型良好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：

一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具，其特征在于，包括：装夹平台,具有多个快速压头，快速压头用于将待焊接的中厚板压紧固定在装夹平台的上表面，喷气镶条，其中，装夹平台上还具有喷气凹槽，喷气镶条与喷气凹槽相配合，并设置在喷气凹槽的内部，喷气镶条具有依次连通的气体通入孔、送气通道以及多个气体喷出孔，气体通入孔用于从外部向送气通道内通入惰性气体，待焊接的中厚板的待焊位置与气体喷出孔位置相对应,多个气体喷出孔用于将送气通道内的惰性气体向外部喷出。

优选地，喷气凹槽为截面形状呈矩形的通槽，喷气镶条沿喷气凹槽的长度方向可移动地安装在喷气凹槽内。

优选地，喷气镶条的形状与喷气凹槽的形状相同。

优选地，气体通入孔设置在喷气镶条的端面，气体喷出孔沿喷气镶条的长度方向设置。

优选地，一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具还包括遮挡板，设置在喷气凹槽的上方，遮挡板的长度短于喷气镶条的长度，遮挡板的宽度与喷气镶条的宽度相同，遮挡板沿喷气镶条的长度方向可移动的设置在喷气镶条上。

优选地，装夹平台上还具有多个固定螺孔，快速压头通过固定螺孔固定在预定位置。

优选地，一种用于中厚板焊接背部保护及成型优化的夹具还包括底座和垫脚，底座安装在装夹平台的下表面，垫脚安装在底座的下表面。