[实用新型]一种皮革生产用冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种皮革生产用冲孔装置，包括固定平台和固接于固定平台上表面的门式主框架，所述门式主框架上固接有竖直设置的第一推动气缸，第一推动气缸的下端固接有移动框架，移动框架的底板上固接有沿水平方向依次排布且竖直设置的第一压杆、第二推动气缸和第二压杆，第一压杆和第二压杆的下端均通过水平铰轴铰接有压板，第二推动气缸的下端固接有圆筒冲刀，固定平台上设有位于圆筒冲刀正下方的落料孔。本实用新型利用两个推动气缸的先、后动作，实现对皮革的压紧和冲孔作业，冲孔动作迅速快捷，提高了冲孔效率，同时结构简单，使用和维护成本低，并且通过第一压杆和第二压杆的高度调节，可满足不同厚度皮革的压紧要求。

技术领域

本实用新型涉及皮革加工设备领域，尤其涉及到一种皮革生产用冲孔装置。

背景技术

皮革是常见的一种制备材料，为了满足使用或制备要求，在生产时通常需要加工圆孔，由于皮革材质相对较软，所以一般采用冲孔的方式加工制孔。目前主要有两种冲孔方式，一种是大型生产线冲孔，采用液压设备，结构复杂，使用成本十分高昂，另一种是利用冲模手工冲孔，劳动强度大，生产效率低。因此以上两种方式的冲孔均不适合小批量的生产，在应用场合的全面性上存在盲区。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮革生产用冲孔装置，弥补了现有技术中存在的应用盲区，适合小批量的皮革冲孔作业。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种皮革生产用冲孔装置，包括固定平台和固接于固定平台上表面的门式主框架，所述门式主框架上固接有竖直设置的第一推动气缸，第一推动气缸的下端固接有移动框架，移动框架的底板上固接有沿水平方向依次排布且竖直设置的第一压杆、第二推动气缸和第二压杆，第一压杆和第二压杆的下端均通过水平铰轴铰接有压板，第二推动气缸的下端固接有圆筒冲刀，固定平台上设有位于圆筒冲刀正下方的落料孔。

本方案在使用时，将皮革铺放在固定平台上，通过第一推动气缸带动移动框架、压杆、压板和第二推动气缸整体下移，使第一压板和第二压板压紧皮革，以免冲孔时皮革移动，然后第二推动气缸的活塞杆伸出，带动圆筒冲刀下移，对皮革进行冲孔，第一推动气缸和第二推动气缸上移，移动皮革进行下一位置冲孔；将压板与压杆铰接，使压板与皮革的贴合性更好，保证了压板与皮革的足够接触面积，对皮革的固定更加可靠；将主框架设置为门式结构，在冲孔时更加稳定。

作为优化，所述压板包括平压段和分别自平压段两端向上倾斜延伸的导斜段，平压段的长度大于或等于圆筒冲刀外径的1.5倍，平压段的顶面固设有铰接耳座，铰接耳座上开设有供所述水平铰轴穿过的通孔。本优化方案通过设置导斜段，在皮革存在凸起时，避免压板对皮革造成勾挂，将平压段的长度设置为大于或等于圆筒冲刀外径的1.5倍，保证冲孔位置的平整，提高了冲孔质量。

作为优化，第一压杆和第二压杆穿过移动框架底板的部位均为螺纹段，螺纹段上设有分别位于移动框架底板上、下两侧的紧固螺母。本优化方案通过紧固螺母将第一压杆、第二压杆与移动框架的底板固接，结构简单，而且方便根据皮革厚度调整第一压杆和第二压杆的高度位置。

作为优化，移动框架底板上供第一压杆和第二压杆穿过的穿过孔为长孔，长孔的长度方向与两压板的间距方向一致。本优化方案将第一压杆和第二压杆的穿过孔设置为长孔，实现了第一压杆和第二压杆间距的调整，满足不同大小圆筒冲刀的冲孔压紧要求。

作为优化，圆筒冲刀包括与第二推动气缸的活塞杆固接的刀顶板，以及固接于刀顶板底面的圆筒状刀侧板，刀侧板的下端设有刀刃。本优化方案的圆筒冲刀结构简单，制作成本低。

作为优化，刀顶板上螺纹连接有竖直穿设至刀侧板内腔的顶杆。本优化方案通过设置顶杆，在刀侧板内腔中存留有冲下的料片时，通过转动顶杆可将料片顶出，使料片清理更加方便。

作为优化，刀侧板上开设有若干沿周向分布且沿竖直方向延伸的清料孔。本优化方案通过设置清料孔，方便从侧面向下将料片拨出，使清理工作更加方便。