[实用新型]一种自动倒液的缓冲釜系统

说明书

一种自动倒液的缓冲釜系统包括一级缓冲釜和二级缓冲釜以及PLC控制器，一级缓冲釜通过一级排液管道与二级缓冲釜连接，一级排液管道上设置有双向阀，一级缓冲釜通过抽真空管和进气管分别与真空泵、反应釜连接，二级缓冲釜内设置有第一液位传感器和第二液位传感器，二级缓冲釜上还设置有第二通气管，其上设置有第二通气阀，二级缓冲釜底部的排液口连接二级排液管道，其上设置有单向阀，双向阀、第一通气阀、第二通气阀、第一液位传感器、第二液位传感器以及单向阀均PLC控制器连接。本实用新型采用两个缓冲釜串联设置，一级缓冲釜内冷凝的有机液体连续进入二级缓冲釜内后，达到液位标准后自动排出，整个过程连续自动进行倒液，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动倒液的缓冲釜系统，属于化工生产技术领域。

背景技术

涉及需要减压蒸馏的有机化工生产，采用水泵或者油泵进行抽气减压时，会在真空泵和反应釜之间加上缓冲体系，当水泵压力下降时，水倒吸进入缓冲体系，避免进入反应体系；被真空泵带出的有机蒸汽经过缓冲体系液化，避免经水泵排出到环境或者进入油泵进而损坏油泵；但是以上缓冲体系存在以下缺点：缺少稳定的降温系统，存在未液化的有机蒸汽进入泵内；对于某些所需时间长的反应，特别是减压蒸出有机溶剂时，将有大量的有机溶剂进入缓冲釜，需要定时人工检查缓冲釜，若操作人员由于疏忽未及时倾倒缓冲釜内液体，釜内液体极易通过真空管路抽入真空泵导致真空泵损坏，液化后的有机物向外排出，造成环境污染；倾倒液体之前需关闭真空泵，生产条件改变，倾倒完毕后，重新开启真空，调整真空度，稳定生产条件，降低了生产效率和生产真实性，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种自动倒液的缓冲釜系统，采用两个缓冲釜串联设置，一级缓冲釜内冷凝的有机液体连续进入二级缓冲釜内后，达到液位标准后自动排出，整个过程连续自动进行，有效防止液体倒吸，提高生产效率，节约人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动倒液的缓冲釜系统，所述系统包括串联设置的一级缓冲釜和二级缓冲釜以及PLC控制器，所述一级缓冲釜的底部通过一级排液管道与所述二级缓冲釜的中部连接，所述一级排液管道上设置有双向阀，所述一级缓冲釜上设置有抽真空管及进气管，所述抽真空管、进气管分别与真空泵、反应釜连接，所述二级缓冲釜内设置有第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器位于所述二级缓冲釜的釜底、且位于排液口上方，所述第二液位传感器位于二级缓冲釜的中部，不高于进液口的位置，所述二级缓冲釜上还设置有第二通气管，其上设置有第二通气阀，所述二级缓冲釜底部的排液口通过二级排液管道与液体收集罐连接，所述二级排液管道上设置有单向阀，所述双向阀、第一通气阀、第二通气阀、第一液位传感器、第二液位传感器以及单向阀均所述PLC控制器连接。

上述自动倒液的缓冲釜系统，所述一级缓冲釜和二级缓冲釜均为双层缓冲釜，其外壁上设置有冷凝液进口和出液口，其通过冷凝管道与冷凝循环系统连接。

上述自动倒液的缓冲釜系统，所述一级缓冲釜上还设置第一通气管，所述第一通气管上设置有第一通气阀。

上述自动倒液的缓冲釜系统，所述一级缓冲釜的底部高于所述二级缓冲釜的中部位置或两者在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一级缓冲釜和二级缓冲釜串联设置，两者之间通过一级排液管连接，其上设置双向阀，反应釜内蒸馏出的有机蒸汽和水蒸气在负压的作用下进入一级缓冲釜内，并冷凝成液体后通过第一排液管排入二级缓冲釜内，二级缓冲釜内的第一液位传感器和第二传感器分别与PLC控制器连接，通过液位信号，PLC控制器控制双向阀和单向阀的启闭，实现冷凝后液体的及时自动收集和排出，有效防止倒吸现象的发生，蒸馏气体全程自动收集和排出，无需停机人工倒液，提高了生产效率，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体装置结构示意图。