[实用新型]一种气控液压换向阀

说明书

本实用新型公开一种气控液压换向阀，其包括具有若干油口的阀体和穿设于该阀体中并用于控制油口导通的阀芯及安装于阀体两端的第一、第二端盖，阀芯两端分别与第一、第二端盖之间设有用于复位的第一、第二弹簧，阀芯两侧分别设有用于驱动阀芯左右移动的第一、第二气控机构，第一气控机构包括固定于阀芯外侧并套在第一端盖外围的第一缸体及安装于该第一缸体内的第一活塞及穿设于第一端盖内并与第一活塞接触的第一顶杆和设于第一活塞与第一端盖之间的第一复位弹簧，第一缸体端面设有第一轴孔，第一活塞端部设有第一导向轴，该第一导向轴穿设于第一轴孔中，且第一导向轴与第一轴孔之间还设有第一气动密封圈；第一气控机构和第二气控机构的结构相同。

技术领域：

本实用新型涉及换向阀产品技术领域，特指一种气控液压换向阀。

背景技术：

液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为：二通、三通、四通和五通等。应用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。

一些液压驱动的机械设备往往需要循环往复动作，例如打包机、型煤机械、桶和罐装容器压实成型设备，液压缸需要循环往复伸缩。为了实现液压缸的自动循环往复动作，在设备中往往采用多个电磁阀组及相应压力传感器、继电器、控制器等组成电液控制系统。虽然通过这种电液控制系统可以很方便的实现液压缸的往复自动控制，但是该液压系统占用空间较大，管路连接复杂，遇到故障时难以快速排查问题，且维修、拆装过程中工作量大。另外，涉及到防爆应用场合时，电磁阀需要采用特殊的防爆型电磁阀，这样会大大增加设备生产成本。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气控液压换向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该气控液压换向阀包括具有若干油口的阀体和穿设于该阀体中并用于控制该油口导通的阀芯以及安装于该阀体两端的第一端盖和第二端盖，该阀芯两端分别与该第一端盖和第二端盖之间设置有用于复位的第一弹簧和第二弹簧，所述阀芯两侧分别设置有用于驱动该阀芯左右移动的第一气控机构和第二气控机构，该第一气控机构包括有固定于该阀芯外侧并套在该第一端盖外围的第一缸体以及安装于该第一缸体内的第一活塞以及穿设于该第一端盖内并与第一活塞接触的第一顶杆和设置于该第一活塞与第一端盖之间的第一复位弹簧，该第一缸体端面设置有第一轴孔，所述第一活塞端部设置有第一导向轴，该第一导向轴穿设于该第一轴孔中，且该第一导向轴与该第一轴孔之间还设置有第一气动密封圈；所述第一气控机构和第二气控机构的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一气控机构和第二气控机构对称分布于该阀体两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞相对第一导向轴的另一端设置有第一槽体，所述第一端盖朝向第一活塞的一侧设置有第二槽体，所述第一复位弹簧套设于第一顶杆外围，且该第一复位弹簧两端分别嵌入该第一槽体和第一槽体中。

进一步而言，上述技术方案中，所述阀芯两端分别设置有第一垫片和第二垫片，该第一垫片与第一弹簧端部接触，该第一弹簧另一端伸入该第一端盖内设置的第三槽体中；该第二垫片与第二弹簧端部接触，该第二弹簧另一端伸入该第二端盖内设置的第四槽体中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一端盖于第三槽体内设置有第一油封，该第一顶杆穿过该第一油封，该第一弹簧另一端与第一油封抵压。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞将第一缸体内腔分隔为相互隔绝的第一腔体和第二腔体，所述第一缸体外侧设置有分别贯通该第一腔体和第二腔体的第一气通道和第二气通道。