[实用新型]一种端子自动下料机

权利要求书

1.一种端子自动下料机，其特征在于，包括：

主体架(1)；

摆动筛选结构(2)，其固定安置于主体架(1)顶端上壁，且位于中心线上；

驱动倒料结构(3)，其固定安置于主体架(1)上壁，且与摆动筛选结构(2)相连；

下料结构(4)，其固定安置于主体架(1)内右侧壁上，且位于前端；

所述摆动筛选结构(2)，包括：两对结构相同的支柱(21)、限位板(22)、三对结构相同的滚轮(23)、承载箱(24)以及箱盖(25)；

两对所述支柱(21)其一端分别固定焊接于主体架(1)顶端上壁，且分别位于中心线两侧相互对称，所述限位板(22)固定焊接于两对所述支柱(21)另一端上，且其上壁中心部位处开设有贯通排料槽，并其右端中心部位处开设有豁口，其中两对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁内，且分别位于靠近四角部位处，其中另一对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁，且分别位于前后连贯中心部位处，并分别位于排料槽前后两侧相互对称，所述承载箱(24)为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁中心部位处开设有贯通的卡槽，并其卡槽上壁两端均开设有结构相同的轮槽，所述承载箱(24)活动卡装于限位板(22)上，且其限位板(22)活动插装于卡槽内，并其滚轮(23)活动嵌装于轮槽内，所述承载箱(24)下壁中心部位处等距开设有若干结构相同的排料口，且其下壁贴合于限位板(22)上壁，所述箱盖(25)其一端活动安置于承载箱(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述驱动倒料结构(3)，包括：底座(31)、电机(32)、驱动杆(33)、传动杆(34)、下料槽(35)以及下料管(36)；

所述底座(31)其一端固定安置于主体架(1)顶端上壁，且位于前端并位于限位板(22)右侧，所述电机(32)固定安置于底座(31)上壁，且位于中心线上，所述驱动杆(33)其一端固定套装于电机(32)驱动端上，所述传动杆(34)其一端活动套装于驱动杆(33)另一端上，且其另一端通过销轴活动连接于承载箱(24)右侧壁，且位于卡槽上方并位于中心线上，所述下料槽(35)固定焊接于限位板(22)下壁，且位于排料槽部位处，并其前壁底端中心部位处开设有出料口，所述下料管(36)其一端固定焊接于下料槽(35)前侧壁，且位于出料口部位处，并其另一端固定贯穿于主体架(1)顶端上壁，所述下料管(36)其另一端后侧壁开设有限位口。

3.根据权利要求1所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述下料结构(4)，包括：电动推杆(41)、调节螺杆(42)、一对结构相同的挡件(43)以及一对结构相同的螺母(44)；

所述电动推杆(41)其一端固定安置于主体架(1)内右侧壁，且位于靠近前端部位处，并位于下料管(36)后侧，所述调节螺杆(42)其一端固定焊接于电动推杆(41)伸缩端上，其中一个所述挡件(43)固定焊接于调节螺杆(42)一端上，且位于下料管(36)另一端下方，其中另一个所述挡件(43)其一端活动套装于调节螺杆(42)另一端上，且其另一端位于下料管(36)另一端左侧，并位于限位口部位处，其中一个所述挡件(43)左端与其中另一个所述挡件(43)右端在同一垂直线上，一对所述螺母(44)分别活动旋接于调节螺杆(42)另一端上，且分别位于其中另一个所述挡件(43)另一端上下两侧相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述挡件(43)左右两端均为倾斜结构。

5.根据权利要求2所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述下料槽(35)为直角梯形结构，且下壁沿为倾斜结构，并其上壁中心部位处倾斜开设有滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述驱动杆(33)为L型结构。

7.根据权利要求2所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述下料管(36)其一端为弧形结构。