[实用新型]一种紧固件材料加工用管道退火炉

说明书

本实用新型公开了一种紧固件材料加工用管道退火炉，涉及金属热处理技术领域。本实用新型包括工作台、支撑柱、滑轮、安装箱、预热管道、加热管道和冷却管道，工作台下表面焊接有若干支撑柱，若干支撑柱一端均安装有滑轮，工作台上表面安装有安装箱，安装箱上表面设置有预热管道、加热管道和冷却管道，预热管道、加热管道和冷却管道由左至右依次排列。本实用新型通过托辊结构，方便工件的存取，提高设备的安全性，通过水箱和间隙板结构，能够循环利用水资源，减少资源浪费，提高设备的实用性，通过抽风机和蒸汽箱结构，将高温水蒸气充分利用，对工件进行预热，提高设备的工作效率。

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种紧固件材料加工用管道退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有的退火炉在工件的取放必须在高温炉体内进行，存在一定的安全隐患，经退火炉退火的工件还需要进行喷淋降温，喷淋用的水及降温产生的水蒸气被直接排除，造成大量的水资源浪费，且该高热水蒸气中所含有的大量热量也被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件材料加工用管道退火炉，通过托辊结构，方便工件的存取，提高设备的安全性，通过水箱和间隙板结构，能够循环利用水资源，减少资源浪费，提高设备的实用性，通过抽风机和蒸汽箱结构，将高温水蒸气充分利用，对工件进行预热，提高设备的工作效率，解决现有的存在安全隐患和资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种紧固件材料加工用管道退火炉，包括工作台、支撑柱、滑轮、安装箱、预热管道、加热管道和冷却管道，所述工作台下表面焊接有若干支撑柱，所述若干支撑柱一端均安装有滑轮，所述工作台上表面安装有安装箱，所述安装箱上表面设置有预热管道、加热管道和冷却管道，所述预热管道、加热管道和冷却管道由左至右依次排列。

进一步地，所述安装箱为空腔结构，所述安装箱内部安装有蒸汽箱和水箱，所述蒸汽箱的位置与预热管道的位置相适应，所述水箱的位置与加热管道和冷却管道的位置相适应，所述水箱和蒸汽箱间安装有连通管，所述水箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵一端安装有水管，所述安装箱一表面设置有注水口，方便补充使用水。

进一步地，所述预热管道下表面设置有导热板，所述导热板与蒸汽箱内部相连通，所述预热管道两相对表面设置有若干托辊，方便工件存取。

进一步地，所述加热管道下表面也设置有导热板，所述导热板与水箱内部相连通，所述加热管道两相对表面也设置有若干托辊，所述加热管道上表面设置有电炉，所述电炉上表面安装有控制器，方便调节电炉的温度。

进一步地，所述冷却管道下表面设置有间隙板，所述间隙板与水箱内部相连通，循环利用水资源，保护环境，所述冷却管道两相对表面也设置有若干托辊，所述冷却管道内部顶面设置有若干导水支管，所述若干导水支管一端与水管相连通，所述若干导水支管另一端安装有喷头，所述若干导水支管另一端周侧面均装嵌有电磁阀，所述冷却管道上表面设置有抽风机，所述抽风机一表面安装有导气管，所述导气管一端与蒸汽箱内部相连通，充分利用高温水蒸气的热量，提高工作效率。

进一步地，所述滑轮为万向轮，所述滑轮一侧安装有刹片，所述滑轮与刹片相配合，方便设备的移动和搬运。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过托辊结构，方便工件的存取，提高设备的安全性。

2、本实用新型通过水箱和间隙板结构，能够循环利用水资源，减少资源浪费，提高设备的实用性。