[实用新型]一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构

说明书

本申请涉及一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，涉及墙体制备技术领域，包括模板架，所述模板架上表面固定设置有模板框，所述模板架上表面且位于模板框内部设置有底模，所述底模朝向模板架处的外表面垂直设置有安装杆，所述安装杆贯穿模板架，所述安装板远离底膜处的一端设置有用于驱动安装杆沿其高度方向移动的驱动组件；本申请具有实现浇注完成的墙板的快速拆卸，提高墙板整体浇注效率的效果。

技术领域

本申请涉及墙体制备技术领域，尤其是涉及一种用于快速浇筑节能保温墙体的浇筑结构。

背景技术

目前市面上大部分的浇筑墙体均是通过在一定尺寸的模具内注入混凝土浇注而成。

相关授权公告号为CN205364166U的中国专利，公开了一种复合墙板浇筑成型模台，包括底模，一对竖向模板和一对横向模板，竖向模板和横向模板围成一框架，框架位于底模之上，框架的内侧壁与成型复合墙板的外围相适配，框架的高度与成型福和墙板的高度相等，框架内设有钢筋网，钢筋网的纵横钢筋的节点处设有与钢筋网面垂直的支撑筋，整个钢筋网依靠支撑筋支撑于底膜上；在浇筑过程中，现将预制的钢筋网组装于框架内，然后将混凝土直接注入框架内，待混凝土成固化成型后，将成型的混凝土墙板从框架内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实用上述成型模台批量浇筑大尺寸的混凝土墙板时，浇筑完成的墙板由于尺寸较大质量较大，混凝土墙板不便于从框架内取出，存在有影响批量浇筑的浇筑效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的浇筑效率较低的问题，本申请提供一种用于快速浇筑节能保温墙体的浇筑结构。

本申请提供的一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，采用如下的技术方案：

一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，包括模板架，所述模板架上表面固定设置有模板框，所述模板架上表面且位于模板框内部设置有底模，所述底模朝向模板架处的外表面垂直设置有安装杆，所述安装杆贯穿模板架，所述安装杆远离底模处的一端设置有用于驱动安装杆沿其高度方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在施工时，可在模板框内注入混凝土一直被墙板，当墙板成型之后，通过驱动组件使安装杆朝靠近模板框的方向移动，此时底模在安装杆的抵推下脱离模板框，从而使制备完成的复合型墙板快速脱离模板框，加快浇筑速度，提高浇筑效率。

优选的，所述底模上表面对称设置有隔离板，两个所述隔离板和模板框内侧壁共同围合成保温腔。

通过采用上述技术方案，在保温腔内浇筑聚氨酯保温材料形成保温层，在模板内部除保温腔以外的腔体内铺设钢筋网架再浇筑混凝土以形成混凝土层，从而最终形成中间保温层两侧混凝土层的夹心结构的保温墙体，以使得制备出的墙体具有保温功能的复合型墙板。

优选的，两个所述隔离板相互背离的两个侧壁上分别设置有若干个剪力键。

通过采用上述技术方案，剪力键的设置能够增强隔离板与后期浇筑形成的混凝土层的连接强度，从而提高保温层与其两侧的混凝土层的连接强度。

优选的，所述隔离板内部分别设置有隔热板。

通过采用上述技术方案，隔热板的设置使得所制成的保温墙板新增隔热功效，使得所制成的保温墙板更加符合节能建筑要求。

优选的，所述隔离板内部且位于隔热板一侧设置有金属网。

通过采用上述技术方案，金属网的设置能够提高隔离板的整体强度，防止隔离板出现变形的情况。

优选的，所述底模上表面且位于其一端设置有丝杆，每一所述隔离板侧壁分别贯穿开设有供丝杆插设的通孔，两个所述隔离板相互背离处的侧壁上分别转动连接有固定环，所述固定环螺纹连接于丝杆外侧壁。