[实用新型]一种用于压铸料筒的冷却结构

说明书

本实用新型属于压铸技术领域，提供了一种用于压铸料筒的冷却结构，包括：料筒；冷却槽，其设置在所述料筒外侧圆周方向上，所述冷却槽轴向上设有倾斜的隔水条；水套，其对应所述冷却槽套设在所述料筒外侧，所述水套靠近所述隔水条处竖直方向上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于所述隔水条两侧。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过进水口和出水口在冷却槽内循环注入冷却液，对料筒内的金属液体进行冷却降温，冷却面积增加，冷却效果增强，并能控制水流量的大小，能更好地控制模温，且加工相对简单，生产方便。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种用于压铸料筒的冷却结构。

背景技术

在铸造压射过程中，熔融金属通过进料口进入模具料筒，再由与料筒配备的冲头将料筒内的金属推送至模具型腔内，为了保护型腔，通常会在料筒上设置冷却结构对进入型腔内的金属液体进行降温。但是现有的模具料筒冷却结构采用一圈一圈的环状方式，冷却面积相对狭小，往往达不到理想的冷却效果且加工工序麻烦，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸料筒的冷却结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸料筒的冷却结构，包括：料筒；

冷却槽，其设置在所述料筒外侧圆周方向上，所述冷却槽轴向上设有倾斜的隔水条；

水套，其对应所述冷却槽套设在所述料筒外侧，所述水套靠近所述隔水条处竖直方向上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于所述隔水条两侧。

在上述的一种用于压铸料筒的冷却结构中，所述进水口位于上侧，所述出水口位于下侧。

在上述的一种用于压铸料筒的冷却结构中，所述水套靠近所述出水口的一端设有缩口。

在上述的一种用于压铸料筒的冷却结构中，所述隔水条烧焊成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过进水口和出水口在冷却槽内循环注入冷却液，对料筒内的金属液体进行冷却降温，冷却面积增加，冷却效果增强，并能控制水流量的大小，能更好地控制模温，且加工相对简单，生产方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方案的料筒的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方案的水套的结构示意图。

图中，1-料筒；2-冷却槽；21-隔水条；3-水套；31-进水口；32-出水口；33-缩口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用于压铸料筒的冷却结构，包括：料筒1；冷却槽2，其设置在料筒1外侧圆周方向上，冷却槽2轴向上设有倾斜的隔水条21，隔水21烧焊成型；水套3，其对应冷却槽2套设在料筒1外侧，水套3靠近隔水条21处竖直方向上设有进水口31和出水口32，进水口31和出水口32分别位于隔水条21两侧，且进水口31位于上侧，出水口32位于下侧。

当将熔融金属通过进料口进入料筒1时，通过进水口31在冷却槽21内注入冷却液，并通过出水口32将冷却液在进水口31和出水口32间循环，对料筒1内的熔融金属进行冷却降温，具有冷却面积增加，冷却效果增强的优势，并能控制水流量的大小，模温就能更好地得到控制，且加工相对简单。

水套3靠近出水口32的一端设有缩口33。

在水套3靠近出水口32的一端设置缩口33，使水套3与料筒1间紧密连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。