[实用新型]一种便于薄膜生产设备

说明书

本实用新型公开了一种便于薄膜生产设备，其结构包括立柱、收卷滚筒、挤压滚筒、切断滚筒、辅助滚筒、电控箱、冷却装置，收卷滚筒设有两个，收卷滚筒过渡配合于立柱右端，收卷滚筒活动卡合于电控箱左端，挤压滚筒与立柱右端中部过渡配合，挤压滚筒活动卡合于电控箱左端中部，切断滚筒与收卷滚筒间隙配合，切断滚筒与立柱左端铰接连接，切断滚筒与电控箱右端铰接连接，辅助滚筒与挤压滚筒过渡配合，电控箱左端后部分与冷却装置水平焊接；本实用新型通过冷却管在多个冷却辊内流动低温冷媒，对薄膜双面进行冷却作业，可以比传统冷却方式更加快速的带走薄膜上的热量，从而避免了薄膜在运输时出现粘辊的情况，进而也保证了薄膜伸缩度和强度的质量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体的是一种便于薄膜生产设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。因此，市场上对薄膜的需求量也在不断扩大，对薄膜的质量要求也在不断的提高。

在薄膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在塑料薄膜经过挤出成型后，经挤出拉伸后的薄膜需要经过充分冷却才能进行缠绕收卷，而传统冷却方式是直接利用室温冷却以及将薄膜输送一段较长的距离，通过空气冷却或者是通过风机吹风进行冷却，但这样无法快速带走薄膜上的热量，虽然不会影响薄膜的形态，但薄膜温度过高会在薄膜运输、卷筒时造成薄膜粘辊的发生，而且只对薄膜的一面进行冷却，进而造成薄膜拉伸度不高，强度低的的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种便于薄膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于薄膜生产设备，其结构包括立柱、收卷滚筒、挤压滚筒、切断滚筒、辅助滚筒、电控箱、冷却装置，所述收卷滚筒设有两个，所述收卷滚筒过渡配合于立柱右端，所述收卷滚筒活动卡合于电控箱左端，所述挤压滚筒与立柱右端中部过渡配合，所述挤压滚筒活动卡合于电控箱左端中部，所述切断滚筒与收卷滚筒间隙配合，所述切断滚筒与立柱左端铰接连接，所述切断滚筒与电控箱右端铰接连接，所述辅助滚筒与挤压滚筒过渡配合，所述电控箱左端后部分与冷却装置水平焊接，所述冷却装置嵌固连接于立柱；所述冷却装置主要由冷却塔、冷凝管、进水管、出水管、冷却管、冷却辊、蒸发管、膨胀水箱、换热器、水压泵、输送管、补水管、运输道、冷却箱体所组成，所述冷却塔嵌固连接于立柱内部左部分，所述冷凝管嵌固连接于立柱内部下部分，所述进水管过渡配合于冷却塔下端右部分，所述出水管过渡配合于冷却塔下端中心，所述冷却管过渡配合于冷却辊内部，所述冷却辊设有三个，三个所述冷却辊过渡配合于冷却箱体，并沿着冷却箱体内部向下分布，所述蒸发管与冷却管过渡配合，所述膨胀水箱通过进水管与蒸发管过渡配合，所述水压泵设于膨胀水箱上端，所述换热器与进水管过渡配合，所述换热器与输送管间隙配合，所述冷凝管与输送管间隙配合，所述补水管通过立柱与冷却塔过渡配合所述运输道设于冷却箱体上。

更进一步的，所述立柱通过冷箱体与电控箱嵌固连接。

更进一步的，所述换热管内主要由进水道、管板、风道、出水道、换热管、折流板、壳体所组成，所述进水道嵌固连接于壳体左端，所述管板设有四个，所述管板嵌固连接于壳体上，所述风道过盈配合于壳体，所述出水道过渡配合于壳体下端，所述换热管与管板嵌固连接，所述折流板设于管板内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过冷却管在多个冷却辊内流动低温冷媒，对薄膜双面进行冷却作业，可以比传统冷却方式更加快速的带走薄膜上的热量，从而避免了薄膜在运输时出现粘辊的情况，进而也保证了薄膜伸缩度和强度的质量。

附图说明