[实用新型]一种光学镜片用双面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片用双面打磨装置,包括箱体，所述箱体的内壁左侧面固定连接有垂直导轨，所述垂直导轨的右侧面活动连接有升降架，所述升降架的右端面固定连接有悬臂，所述悬臂的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮，所述箱体的内底面中央位置固定连接有下射水喷头，所述箱体的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头。本实用新型，通过上下对称高压水射流作用于光学镜面，来保持待加工镜面的悬空稳定状态，避免了在打磨过程中机械式固定对光学镜面的压迫，提高了加工精度，通过由加工程序控制的两个打磨轮对光学镜面正反两面进行同时打磨，不需要更换打磨面，缩短了打磨时间，提高了打磨加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片用双面打磨装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，毛光学镜片需要打磨后才能使用。由于光学镜片主要用于高精度的光学仪器上，为满足仪器的折射率和色散率，光学镜片形状多种多样，在光学镜片外形成型完成后，所以需要对光学镜片表面进行打磨。

目前，现有的打磨装置一次只能打磨一个表面，并且为了满足任意曲度的镜面，打磨面往往设置为平面，由于打磨面之间的夹角变化不一，现有的打磨装置在打磨一个面后需要将镜片重新调整再安装，在调整过程中可能会影响光学镜面的精度，同时非常浪费时间，降低了加工效率，为了解决上述问题，我们提出了一种新型的光学镜面用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片用双面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光学镜片用双面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁左侧面固定连接有垂直导轨，所述垂直导轨的右侧面活动连接有升降架，所述升降架的右端面固定连接有悬臂，所述悬臂的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮，所述箱体的内底面中央位置固定连接有下射水喷头，所述箱体的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头，所述箱体的上下底面且靠近右侧面的位置固定连接有水平导轨，所述水平导轨通过其端面滑槽活动连接有活动导轨，所述活动导轨的左侧面活动连接有辅助支撑轮，所述箱体的右侧面固定连接有蓄水箱，所述箱体的右侧面且位于蓄水箱的下方固定连接有下高压水泵，所述箱体的上端面固定连接有上高压水泵，所述箱体的内底面开设有排液孔，所述箱体的下端面通过排液孔固定连接有排出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垂直导轨的右侧面固定连接有限位滑条，所述垂直导轨通过限位滑条与升降架活动连接，所述限位滑条的左侧面设置有直齿面，所述升降架的内部设置有齿缘轮，所述齿缘轮的缘齿面与限位滑条的直齿面啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨轮的数量有两个，由电动机带动，且关于待加工件对称排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动导轨的下端设置有紧固螺钉，所述辅助支撑轮的支撑架侧面设置有限位螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下射水喷头通过管道与下高压水泵的内部连通，所述下高压水泵与蓄水箱的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上射水喷头通过管道与上高压水泵的内部连通，所述上高压水泵与蓄水箱的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的下端面且位于其拐角处固定连接有支架，所述支架的数量有若干个，且在箱体的下端面均匀对称排布放置于地面。