[实用新型]一种投影仪壳体压铸冷室省料装置

说明书

本实用新型公开了一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体和出料管，所述箱体的内部设置有保温层，且箱体的上方安装有电气阀，所述箱体的内部设置有第一滤网，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述箱体的后方设置有水泵，且水泵的输出端安装有喷盘，所述箱体的左方设置有增强泵，且箱体的右方安装有压室，所述压室的上方设置有气缸，且气缸的输出端安装有压板，并且压板位于压室的内部。该投影仪壳体压铸冷室省料装置，结束压射时，控制气缸带动压板向上移动，存在安装管内部的金属熔液因为安装管内部的润滑层的作用，使其全部流回压室内有效防止金属熔液残留在安装管内壁上，节省物料。

技术领域

本实用新型涉及投影仪技术领域，具体为一种投影仪壳体压铸冷室省料装置。

背景技术

投影仪是人们生活中一种常用的播放仪器，可谓是随处可见，通常投影仪用的最多的地方是学校的教学、公司的演讲以及私人的播放工具，投影仪是由一个方形壳体与一系列的仪器、零部件组装而成，投影仪的外观也取决于壳体，因此壳体是非常重要的组成部分，投影仪壳体是由压铸机制作而成，冷室压铸是制作投影仪壳体最常用的方法之一，但现有的投影仪壳体压铸冷室装置还存在一些缺陷：

其一，现有的投影仪壳体压铸冷室装置不具备省料功能，在对金属熔液进行压射时，易使得喷管内壁留有金属熔液，造成材料的浪费；

其二，现有的投影仪壳体压铸冷室装置不具备定量功能，压射的金属熔液量不定，导致材料的质量密度存在一定差别，影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，以解决上述背景技术中提出的不具备省料功能和不具备定量功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体和出料管，所述箱体的内部设置有保温层，且箱体的上方安装有电气阀，所述箱体的内部设置有第一滤网，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述箱体的后方设置有水泵，且水泵的输出端安装有喷盘，所述箱体的左方设置有增强泵，且箱体的右方安装有压室，所述压室的上方设置有气缸，且气缸的输出端安装有压板，并且压板位于压室的内部，所述压板的两侧设置有密封板，所述压室的右方下端设置有电机，且电机的输出端安装有搅拌杆，并且搅拌杆位于压室的内部下端，所述压室的右方设置有安装管，且安装管位于电机的上方，所述安装管的内部设置有润滑层，且安装管的右方安装有安装板，所述安装板的右方设置有卡块，且卡块与安装板被限位栓贯穿，所述卡块的右方设置有量筒，且量筒的右方安装有出料管。

优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，且第一滤网、第二滤网与箱体构成拆卸安装结构。

优选的，所述密封板关于压板中心线对称设置有2个，且压板与压室构成滑动结构。

优选的，所述搅拌杆为弧形状，且搅拌杆的上端面低于安装管的下端面。

优选的，所述安装管为“Z”型状，且安装管与出料管构成“U”型状。

优选的，所述量筒通过卡块、限位栓与安装板构成拆卸安装结构，且卡块关于量筒中心线对称左右各设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该投影仪壳体压铸冷室省料装置，

1.在本装置中设置有安装管，当结束压射时，控制气缸带动压板向上移动，存在安装管内部的金属熔液因为安装管内部的润滑层的作用，配合上安装管为倾斜状，使其全部流回压室内有效防止金属熔液残留在安装管内壁上，节省物料；

2.在本装置中设置有量筒，可根据量筒的刻度线来确定需要压射的金属熔液的量，且通过拧松限位栓，使得安装板、卡块脱离卡合，即量筒与安装管、出料管脱离固定，便于对量筒进行更换，可满足更多作业需求；

3.在本装置中设置有第一滤网和第二滤网，对金属熔液进行过滤，有效取出其中杂质，提高后期使用质量，且可将第一滤网、第二滤网取出，便于后期进行更换或者维护。