[实用新型]一种玻璃面板的封装装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃面板的封装装置，包括下平台、上平台、上平台移动机构、固定机构和胶体压合机构；所述上平台设置在所述下平台的上方，所述下平台的上表面和所述上平台的下表面分别设置有所述固定机构；所述上平台的上表面连接有所述上平台移动机构；所述胶体压合机构包括升降单元、压板和导轨，所述导轨设置在所述上平台内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动，所述升降单元的伸缩端连接有所述压板，所述压板的底面平行所述上平台的下表面。上述技术方案可以提高玻璃面板的封装效果，赋予显示器件更大的性能优势。

技术领域

本实用新型涉及OLED封装领域，尤其涉及一种玻璃面板的封装装置。

背景技术

因为显示器件(如OLED器件或者LCD器件)对水汽和氧气特别敏感，容易受其影响而失效，导致器件寿命短，故需要对其进行封装。现有的封装方式有很多，如UV封装、玻璃胶封装或者薄膜封装等，对于UV封装或玻璃胶封装来说，工艺成熟，封装效果好，仍是较为主流的一种封装方式。

可以参考申请号为CN201610064236.0的申请文件。

涂布的UV胶或者玻璃胶在进行固化前的对位压合时，由于个别点的受力不均等原因，会造成个别位置的UV胶或者玻璃胶呈现压合不均匀的现象，不均匀的UV胶或者玻璃胶成为不均匀胶体涂布区。不均匀胶体涂布区会导致封装效果不佳，OLED器件在后期容易进入水汽，降低寿命，影响良率。

UV胶封装的工艺步骤包括，S1：对盖板玻璃和背板玻璃进行前处理，包括水汽清洗、Plasma清洗、烘烤等，清除表面的污染物等杂质粒子；S2：在盖板玻璃上装填液态或固态的干燥材；S3：在盖板玻璃上滴涂或者印刷UV胶，结构如图1所示，同时在背板玻璃上蒸镀或者喷墨打印OLED有机材料；S4：将盖板玻璃和背板玻璃进行对位压合，胶状UV胶被压合摊开；S5：将盖板玻璃和背板玻璃的合板进行紫外光固化及热固化(有必要的话)，使UV胶完全固化；S6：将盖板玻璃和背板玻璃的合板切割形成多个小板。

玻璃胶封装的工艺步骤包括，S1：对盖板玻璃和背板玻璃进行前处理，包括水汽清洗、Plasma清洗、烘烤等，清除表面的污染物等杂质粒子；S2：在盖板玻璃上采用丝网印刷的方式网印玻璃胶，结构如图2所示，同时在背板玻璃上蒸镀或者喷墨打印OLED有机材料；S3：将印好玻璃胶的盖板玻璃放入预烧结炉中进行预烧结，初步烤干玻璃胶中的水汽；S4：在预烧结好的盖板玻璃的外框涂布UV胶，为了进一步加强密封性，同时为了在盖板玻璃和背板玻璃之间形成良好的支撑；S5：将盖板玻璃和背板玻璃进行对位压合，胶状UV胶被压合摊开；S6：将合板进行紫外光固化及热固化(有必要的话)，使UV胶完全固化；S7：将合板上的玻璃胶进行激光烧结，使其良好密封；S8：将盖板玻璃和背板玻璃二者的合板切割形成最终的多个小板。

实用新型内容

为此，需要提供一种玻璃面板的封装装置，解决UV胶或者玻璃胶在压合时出现不均匀的问题。

为实现上述目的，本实施例提供了一种玻璃面板的封装装置，包括下平台、上平台、上平台移动机构、固定机构和胶体压合机构；

所述上平台设置在所述下平台的上方，所述下平台的上表面和所述上平台的下表面分别设置有所述固定机构，下平台上表面的所述固定机构用于固定盖板玻璃，上平台下表面的所述固定机构用于固定背板玻璃；

所述上平台的上表面连接有所述上平台移动机构，上平台移动机构用于控制上平台旋转、上升和下降；

所述胶体压合机构包括升降单元、压板和导轨，所述导轨设置在所述上平台内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动，所述升降单元的伸缩端连接有所述压板，所述压板的底面平行所述上平台的下表面。

进一步地，所述升降单元包括第一电机和第一导螺杆；