[实用新型]一种用于注塑成型机的吹气机构

说明书

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模，所述公模上开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定套接有自封吹气模块，所述自封吹气模块包括套筒，所述套筒与圆孔的内壁固定套接，所述套筒内滑动套接有塞柱，所述塞柱的一端为圆台型，且套筒的一端与塞柱的一端圆台型契合。本实用新型中，通过密封板和塞柱的设置，使得在需要脱模，气泵开始供气时，密封板带动塞柱向后移动，从而使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模，当公模回程移动，气泵停止供气，准备进行合模注塑时，失去气泵供气，腔室二内气压下降，塞柱自动封闭堵塞套筒，避免胶体进入圆孔和套筒内，引起部件损坏。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种用于注塑成型机的吹气机构。

背景技术

注塑成型机借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—脱模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，其中吹气脱模是一种常用的脱模方式。

现有的注塑成型机的吹气机构，在使用中，进行注塑时无法封闭脱模气道，导致部分塑化熔液在注塑时流入气道，导致气道堵塞的同时，使得塑件更加难以脱模，并使塑件表面出现凸起或压痕，影响塑件品质。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型机的吹气机构，通过密封板和塞柱的设置，使得在需要脱模，气泵开始供气时，气泵对腔室二进行加压，使密封板带动塞柱向后移动，从而使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模，当公模回程移动，气泵停止供气，准备进行合模注塑时，失去气泵供气，腔室二内气压下降，塞柱在复位弹簧的弹力作用下向前移动，自动封闭堵塞套筒，并将圆孔表面填充平整，避免零件在圆孔位置产生压痕，影响产品质量，同时避免胶体进入圆孔和套筒内，引起部件损坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模，所述公模上开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定套接有自封吹气模块，所述自封吹气模块包括套筒，所述套筒与圆孔的内壁固定套接，所述套筒内滑动套接有塞柱，所述塞柱的一端为圆台型，且套筒的一端与塞柱的一端契合，所述套筒的另一端固连有固定筒，所述塞柱的环形侧壁开设有通气槽，且塞柱的另一端固连有密封板，所述密封板与固定筒的内壁滑动连接，所述密封板与固定筒的内底面之间固连有复位弹簧，且固定筒的内底面开设有放气孔，所述密封板背离塞柱的一侧与固定筒的一侧内壁形成腔室一，且密封板靠近塞柱的一侧与固定筒的另一侧内壁形成腔室二，所述腔室二与通气槽连通，所述固定筒的外侧壁开设有开口槽，且开口槽与腔室二连通，所述固定筒的外侧壁固连有进气筒，且进气筒的内壁通过开口槽与腔室二连通，通过对腔室二内通气加压，密封板带动塞柱后移，使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模。

进一步在于：所述进气筒的一端连通有进气接口，便于与外接气源连通。

进一步在于：所述进气筒的另一端环形外侧壁固连有固定座，所述固定座通过螺栓与公模的背面固连，便于固定进气筒。

进一步在于：所述塞柱的长度大于套筒的长度与开口槽的厚度之和，使开口槽始终位于密封板靠近套筒的一侧。

进一步在于：所述套筒的长度大于圆孔的长度，且套筒的一端面与公模的正面对齐，避免对零件产生压痕。

进一步在于：所述复位弹簧在自然状态下的长度等于固定筒的长度，使复位弹簧始终挤压密封板。

本实用新型的有益效果：