[实用新型]一种矿用水压驱动乳化液自动配比器

说明书

本实用新型公开一种矿用水压驱动乳化液自动配比器，包括混液组件、传动组件和吸油组件，混液组件包括下壳体、液轮、液轮轴和齿轮座，齿轮座装配于下壳体上，安装有叶轮的液轮轴两端分别装配于下壳体和齿轮座上，下壳体的两侧分别连通有进水口和出液口；液轮轴、传动组件和吸油组件依次传动连接，吸油组件包括外壳、端盖、吸油齿轮轴和吸油齿轮，外壳的底部装配有端盖，吸油齿轮轴的两端分别装配于外壳和端盖上，吸油齿轮安装在吸油齿轮轴上；与进油口连通的液压油通道另一端通过齿轮座上的开口与混液腔连通。矿用水压驱动乳化液自动配比器，可在一定范围内自由调整乳化液配比浓度，并且结构紧凑安装方便，具有较大的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术领域，特别是涉及一种矿用水压驱动乳化液自动配比器。

背景技术

随着国内煤矿综连采工作面自动化乃至智能化程度的不断提高，工作面中大量采用液压支架、单体支柱等设备。这些设备都是利用高压乳化液作为工作介质实现其工作的。因此，制备大量的浓度合适的乳化液成为保证各矿井正常运行的一项重要基础性工作。

一个煤矿综采工作面约有200多台液压支架，因此需要自动、高效率地制备乳化液。煤矿用乳化液浓度要求一般为3％-5％，浓度过大会导致油液损耗，浓度过小会降低其润滑防锈功效。传统手工浓度配比、油水自由扩散的乳化液制备方式已无法满足现代化煤矿企业生产需要。

近年来市场上陆续出现了虹吸式乳化液配比装置、超声波混液装置或者电控乳化液配比系统。这些装置结构或者浓度调节范围小、或者设备占地空间大又或者引入其它动力源造成能量损耗和引起安全隐患，因此均在实际使用中受到方方面面的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用水压驱动乳化液自动配比器，以解决上述现有技术存在的问题，可在一定范围内自由调整乳化液配比浓度，并且结构紧凑安装方便，使得该乳化液配比器的适用范围大大增加。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种矿用水压驱动乳化液自动配比器，包括混液组件、传动组件和吸油组件，所述混液组件包括下壳体、液轮、液轮轴和齿轮座，所述齿轮座装配于所述下壳体上，齿轮座与下壳体之间的空腔为混液腔，设置于所述混液腔中的所述液轮轴的两端分别通过轴承装配于所述下壳体和齿轮座上，所述液轮安装在所述液轮轴上，所述下壳体的两侧分别连通有进水口和出液口；所述液轮轴、传动组件和吸油组件依次传动连接，所述吸油组件包括外壳、端盖、吸油齿轮轴和吸油齿轮，所述外壳的底部装配有所述端盖，且外壳与端盖之间形成吸油腔，设置于所述吸油腔中的吸油齿轮轴的两端分别通过轴承装配于所述外壳和端盖上，所述吸油齿轮安装在所述吸油齿轮轴上；所述外壳内设有液压油通道，所述液压油通道的一端与进油口连通，液压油通道经过吸油组件后通道的另一端通过所述齿轮座上的开口与所述混液腔连通。

优选地，所述齿轮座的侧面加工有定位螺钉孔，定位螺钉孔中螺纹安装有用于固定齿轮座和下壳体的定位螺钉。

优选地，所述下壳体上的进水口的口径小于出液口的口径。

优选地，所述传动组件包括传动小齿轮一、传动大齿轮一、大齿轮传动轴、传动连接座、传动小齿轮二、小齿轮传动轴、传动大齿轮二；所述传动小齿轮一安装于所述液轮轴上并位于所述齿轮座的顶部，所述传动大齿轮一安装于大齿轮传动轴上并与传动小齿轮一啮合，所述大齿轮传动轴的底端通过轴承安装在所述齿轮座上；所述传动连接座安装于所述传动大齿轮一的顶部并随传动大齿轮一转动，所述小齿轮传动轴的两端分别通过轴承安装在传动连接座和端盖上，所述传动小齿轮二安装于小齿轮传动轴上，与传动小齿轮二相啮合的传动大齿轮二安装于吸油齿轮轴一上，且传动大齿轮二位于所述端盖的底部。

优选地，所述传动大齿轮一端面上加工有两个孔，传动销的一端通过螺纹连接在传动连接座上，另一端插入所述传动大齿轮一的两个孔内。