[实用新型]一种水泵自动装配生产线

说明书

本实用新型公开了一种水泵自动装配生产线，包括依次设置的若干个工站、各个工站依次通过轨道连通形成流转系统；所述流转系统中流转有产品工装；所述依次设置的若干个工站包括用于给水泵上油的锁付注油工站，用于锁付和上料的第一锁付上料工站，用于对产品工装反面进行锁付的自动上料翻转工站，通过锁付注油工站、第一锁付上料工站、自动上料翻转工站、自动上料工站、第二锁付上料工站和第三锁付上料工站进行产品的自动安装和锁付，并通过气密检测工站和综合检测工站对产品进行自动检测，整个生产过程人员参与度低，无需每个工站配备操作员，且通过流转系统进行产品工装的转运，效率高，人工劳动强度低，生产速度快。

技术领域

本实用新型涉及水泵生产领域，尤其涉及一种水泵自动装配生产线。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。在生产过程中涉及到产品的装配，检测，包装等过程，现有的生产过程各个工序大多较为独立和分散，每个工序均需要安排单独的操作人员进行操作，生产效率低，劳动力需求大，检测的程序独立于生产过程之外，对产品的检测和反馈不够及时，质检全部质检的难度大，需求的人员数量多，难以实现，同时，各工序之间产品的运输和产品工装的回收也较为麻烦，需要耗费大量人力搬运，大大影响了产品的生产效率和投入市场的速度。因此，有必要设计一种人工参与度低，自动化程度高的水泵自动装配生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人工参与度低，自动化程度高的水泵自动装配生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种水泵自动装配生产线，包括依次设置的若干个工站、各个工站依次通过轨道连通形成流转系统；所述流转系统中流转有产品工装；所述依次设置的若干个工站包括用于给水泵上油的锁付注油工站，用于锁付和上料的第一锁付上料工站，用于对产品工装反面进行锁付的自动上料翻转工站，用于上料的自动上料工站，用于锁付和上料的第二锁付上料工站和第三锁付上料工站，用于产品打标的锁付打标工站，用于进行气密性检测的气密检测工站，用于进行气密和压力测试的综合检测工站，用于贴标的打胶贴标工站和用于进行外壳锁付的第四锁付工站，所述锁付注油工站、第一锁付上料工站、自动上料翻转工站、自动上料工站、第二锁付上料工站、第三锁付上料工站、锁付打标工站、打胶贴标工站和第四锁付工站上均设有用于上料的机械手和/或送料管，通过机械手和/或送料管送料和上料降低了人工的参与度，实现生产过程的无人化，然后通过锁付注油工站、第一锁付上料工站、自动上料翻转工站、自动上料工站、第二锁付上料工站和第三锁付上料工站进行产品的自动安装和锁付，并通过气密检测工站和综合检测工站对产品进行自动检测，整个生产过程人员参与度低，无需每个工站配备操作员，改善了员工的工作环境，避免环境和噪音对员工身体健康造成影响，且通过流转系统进行产品工装的转运，效率高，人工劳动强度低，生产速度快。

所述流转系统包括用于传送产品工装的正向传送轨道和用于回收产品工装的逆向传送轨道，产品工装的传送和回收分别通过正向传送轨道和逆向传送轨道运输，无需人工搬运，使产品工装能够不间隔地流转，降低人工劳动强度，增加生产效率。

所述依次设置的若干个工站的两端均设有用于上下料的周转工站；所述周转工站上设有沿垂直方向移动的升降板；所述升降板上设有转向轨道；所述正向传送轨道和逆向传送轨道通过升降板连通，通过周转工站转运产品工装，只需各安排一个工人安装和拆卸，无需其他人工搬运，降低人工劳动强度，一次能够转运多个，也增加了生产效率。

所述流转系统下方设有若干个用于抬升产品工装的阻挡顶升装置，通过阻挡顶升装置抬升产品工装方便对产品进行操作，感应器用于感应产品工装位置，自动抬升，无需人工参与。