[实用新型]全自动小型注塑机

说明书

本实用新型实施例提供一种全自动小型注塑机，包括机台、锁模机构、射胶机构及驱动机构，锁模机构上开设有与注塑模具的模腔相连通的浇口，射胶机构包括射嘴，驱动机构包括直线动力模块、与直线动力模块输出端固定连接的推动件、在推动件带动下而移动的从动件、控制器、两端分别抵接推动件与从动件的弹性件及与控制器相连的传感器，推动件通过弹性件弹性抵推从动件朝向注塑模具方向移动，传感器在弹性件被压缩至产生的弹力恰好能推动从动件时，推动件与从动件的间距大于传感器的有效检测距离范围，传感器在推动件与从动件的间距缩小至有效检测距离范围时产生检测信号并输出检测信号给控制器。射嘴与浇口之间有效对接，提高生产效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种全自动小型注塑机。

背景技术

注塑机进行注塑作业其中一个环节是通过驱动机构驱动射胶机构向由锁模机构合模锁定的注塑模具移动，使固定于射胶机构的射台上的射胶筒的靠近所述锁模机构的一端的射嘴与锁模机构上连通注塑模具的模腔的浇口对接，进而，再启动射胶机构，通过射嘴和浇口向模腔内注入塑料原料来实施注塑。射嘴与浇口的对接状况通过传感器感应并发送信号到控制器，控制器基于传感器发送的信号控制驱动机构停止运动以完成对接。

目前，市面上的注塑机在注塑生产过程中射嘴与浇口在对接中常常因传感器反馈不准确出现以下情况：传感器信号反馈早了，射嘴与浇口配合不到位，射料时会漏料；传感器信号反馈晚了，射嘴到达与浇口配合的位置后不停止与浇口发生撞击，严重时导致浇口变形。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种全自动小型注塑机，使射嘴与浇口能够有效对接。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种全自动小型注塑机，包括机台、安装在所述机台上用于开合及锁定注塑模具的锁模机构、活动安装在所述机台上的射胶机构以及用于驱动所述射胶机构相对于所述锁模机构来回移动的驱动机构，所述锁模机构上开设有与注塑模具的模腔相连通的浇口，所述射胶机构包括射台以及固定于所述射台上且靠近所述锁模机构的一端设有射嘴的射胶筒，所述驱动机构包括直线动力模块、与所述直线动力模块输出端固定连接的推动件、与所述射台固定连接且在所述推动件带动下而移动的从动件以及用于控制所述直线动力模块启停的控制器，所述射台驱动机构还包括两端分别抵接所述推动件与从动件的弹性件以及与所述控制器相连且用于监测所述推动件与所述从动件的间距的传感器，所述推动件通过所述弹性件弹性抵推所述从动件朝向注塑模具方向移动，所述传感器被设置为在所述弹性件被压缩至产生的弹力恰好能推动所述从动件时，所述推动件与从动件的间距大于所述传感器的有效检测距离范围，所述传感器在所述推动件与从动件的间距缩小至所述有效检测距离范围时产生检测信号并输出所述检测信号给所述控制器。

进一步地，所述驱动机构还包括复位连动杆，所述复位连动杆一端设有固定部而另一端设有钩部，所述固定部与所述推动件及从动件两个构件中的第一个构件固定连接，所述钩部置于所述推动件及从动件两个构件中的第二个构件的背离所述第一个构件的一侧且用于在直线动力模块复位时勾挂住所述第二个构件而使第二个构件与第一个构件同步移动。

进一步地，所述复位连动杆从所述第二个构件中部穿过，且所述弹性件套接在所述复位连动杆上。

进一步地，所述弹性件被预压缩地设置于所述推动件和从动件之间。

进一步地，所述推动件及从动件上分别设置有用于定位和容纳所述弹性件的两端的定位槽。

进一步地，所述弹性件的两端分别与所述推动件和从动件固定连接。

进一步地，所述直线动力模块包括与所述控制器相连的电动机、一端与电动机输出端相连的螺杆和螺接在所述螺杆上的螺套，所述螺杆的两端分别轴向固定地安装于对应的轴座上，所述螺套作为所述直线动力模块的输出端与所述推动件固定连接。