[实用新型]一种更换方便的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种更换方便的注塑模具，包括定模以及动模，定模与动模上相互靠近的侧壁均开设有安装槽，安装槽内均设置有两根及以上的定位柱，定位柱上固定有用于注塑成型的成型模，成型模上开设有与外界连通的注塑孔，定模上靠近动模的侧壁设置有两根及以上的导柱，动模上开设有与导柱过盈配合的滑移孔。本实用新型具有可灵活更换镜框模型、节约成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种更换方便的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

眼镜通常是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，如此镜腿可在不使用时能够折叠起来。其镜框就是使用模具注入树脂或者金属液脱模而成的，现有眼镜注塑模具通常包括前模板和后模座，前模板和后模板的对应一面设有匹配的镜框成型槽。

在公告号为CN206217059U的中国实用新型专利中公开了一种塑胶眼镜框模具，前模和后模之间在合模时形成容槽，容槽的底部呈凹陷状以适于眼镜片放入，容槽底部对应眼镜片的位置形成脱模孔用于安装脱模柱，前模和后模合模时，前模、眼镜片和后模之间形成用于生产眼镜框的模腔。脱模方法按以下步骤进行：先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：类似的注塑模具为一体式设计，无法对镜框模型进行更换，只能适用于一种镜框的生产，局限性大，若要进行更换，只能重新设计生产所需的整套模具，成本高，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种更换方便的注塑模具，其具有可灵活更换镜框模型、节约成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种更换方便的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模与动模上相互靠近的侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有两根及以上的定位柱，所述定位柱上固定有用于注塑成型的成型模，所述成型模上开设有与外界连通的注塑孔，所述定模上靠近动模的侧壁设置有两根及以上的导柱，所述动模上开设有与导柱过盈配合的滑移孔。

通过采用上述技术方案，定模与动模上开设的安装槽用于安装生产制造镜框所需的成型模，成型模通过与定位柱的配合，将成型模安装在定模以及动模上，通过导柱与动模上滑移孔的过盈配合，实现将定模与动模的固定，此时成型模合成为一个整体，通过注塑孔向成型模内注塑，即可完成对镜框的注塑成型；当需要切换成另外一个款式的镜框的生产时，只需更换成对应的成型模即可，不仅可以灵活更换镜框的模型以提高模型的利用率，而且效率高、成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型模与安装槽之间设置为可拆卸链接，所述定位柱上开设有螺纹孔，所述成型模通过螺栓与定位柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，成型模与安装槽之间的可拆卸连接，通过螺栓将成型模与定位柱螺纹连接，不仅保证了成型模的安装牢固，而且拆卸与安装方便快捷，确保镜框模型的灵活切换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的四角设置有避位槽。

通过采用上述技术方案，设置在安装槽四角的避位槽不仅能够对成型模的安装起到避位作用，而且能够方便对成型模的拆卸，确保对镜框模型的更换灵活。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有回位弹簧。