[实用新型]一种加热平台

说明书

本实用新型涉及全贴合工艺中胶水加热固化技术领域，具体涉及一种加热平台，它包括加热平台，该加热平台的底面中部设置有发热板，形成双层发热板台；所述加热平台的底面四周设置有四个支撑板；所述加热平台的底面左侧的两个支撑板的底面和其右侧的两个支撑板的底面，分别设置有隔热板；两个隔热板中部分别设置有长方形凹槽，两个长方形凹槽上设置有下底板；所述下底板的形状为长方形，下底板的左右两端分别设置有顶升气缸支撑板，下底板左侧的顶升气缸支撑板上设置有顶升气缸；它采用加热平台上设置有可升降的顶升钢柱，通过顶升钢柱来实现升降产品，从而能够控制加热时长；它具有使用方便，结构简单，操作便捷，需人工上下料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及全贴合工艺中胶水加热固化技术领域，具体涉及一种加热平台。

背景技术

现有的技术中，全贴合采用水胶贴合，在TP或FOG表面涂胶，然后在加热平台加热，使胶水固化后进行真空贴合。现有的加热平台存在如下缺点：

(1)有加热平台用管状发热棒，在平台上打孔安装，整个平台不同位置存在较高温度差，平台在加热过程中出现较大的形变，导致胶水不能流平。

(2)现有加热装置主要为人工上下料，因为产品表面涂有胶水，人工搬送容易触碰到胶水。

(3)到达加热时间后如果下一个制程没有完成，产品还会在平台上继续加热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加热平台。

本实用新型所述的一种加热平台，它包括加热平台，该加热平台的底面中部设置有发热板，形成双层发热板台；

所述加热平台的底面四周设置有四个支撑板；所述加热平台的底面左侧的两个支撑板的底面和其右侧的两个支撑板的底面，分别设置有隔热板；两个隔热板中部分别设置有长方形凹槽，两个长方形凹槽上设置有下底板；所述下底板的形状为长方形，下底板的左右两端分别设置有顶升气缸支撑板，下底板左侧的顶升气缸支撑板上设置有顶升气缸；

所述下底板的顶面中部设置有导轨，导轨上设置有升降斜推块，升降斜推块设置在顶升气缸的活塞杆端头上；所述下底板的顶面中部四周设置有四个安装孔，四个安装孔上安装有四个直线轴承，四个直线轴承上设置有四根导向轴；导向轴承板的表面四周对应四根导向轴的位置，设置有四个导向轴圆孔；四根导向轴分别穿插在对应的导向轴圆孔中；所述导向轴承板的表面四角端分别对应设置有四个顶升钢柱安装孔；四个顶升钢柱安装孔中设置有四根顶升钢柱，使用螺丝紧固；

所述双层发热板台的顶面中部四周，对应四根顶升钢柱的位置，设置有四个升降通孔；四个顶升钢柱的穿插过四个升降通孔，至双层发热板台的外边。

进一步地，所述导向轴承板的左侧中部设置有凹槽，形成U形状轴承板；所述凹槽的两侧对应安装有两个倒L形连接板，使用螺丝固定；两个倒L形连接板之间设置有轴杆，轴杆上设置有导向滚轮。

进一步地，所述加热平台的形状为长方形。

进一步地，所述支撑板的形状为长方形。

进一步地，所述隔热板的形状为长方形。

进一步地，四个顶升钢柱的顶端均设置有顶升胶柱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种加热平台，它采用加热平台上设置有可升降的顶升钢柱，通过顶升钢柱来实现升降产品，从而能够控制加热时长；它具有使用方便，结构简单，操作便捷，需人工上下料，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；