[实用新型]一种L型固定挂架注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种L型固定挂架注塑模具，包括上模板、下模板、下工字面板、上模板上端连接上工字面板和下模板与下工字面板之间的模架，所述上模板下端设有型芯，所述下模板一端内侧设有的型腔，所述上模板远离导套的一侧设有顶针面板，所述模架与下工字面板之间且位于模架内设有顶出装置，本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置顶针面板和注塑造孔装置，注塑造孔装置的滑块端头介入型腔内，注塑完成打开上模块后，顶针面板远离下模块，然后弹簧一的伸张回弹将滑块顺利移出，顶针底板在外力作用下向上移动，将模具产品顶出，弹簧二的回弹作用下，顶针底板回位，完成脱模，其结构简单、脱模方便，大大提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及于注塑模具技术领域，具体是指一种L型固定挂架注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到如图4所述的产品示意图，是一种L型固定挂架，L型固定挂架的模具两侧都需要开孔，注塑时其模具需要在型腔内设置模柱，注塑时模柱的位置无注塑塑料，成型后，该位置形成通孔，两侧都需要开孔，这样的开孔模具设计需要合理，方便操作，同时模柱的脱模是一大难题，如果脱模不好，在脱模时容易损坏其表面结构，导致其质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单、脱模方便的含两侧通孔的L型固定挂架注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种L型固定挂架注塑模具，包括上模板、下模板、下工字面板、上模板上端连接上工字面板和下模板与下工字面板之间的模架，所述上模板下端设有型芯，所述型芯远离上模板的一端设有若干模具凸起，所述下模板靠近上模板的一端内侧设有配合型芯和模具凸起使用的型腔，所述上工字面板上设有贯穿上模板和型芯的浇注口且浇注口与型腔连通，所述下模板一侧设有导柱，所述上模板靠近下模板的一端内侧设有配合导柱使用的导套，所述上模板远离导套的一侧设有顶针面板，所述下模板上端内侧设有配合顶针面板使用的空腔一，所述空腔一内部设有注塑造孔装置，所述注塑造孔装置包括空腔一内部的滑块，所述滑块与型腔之间设有贯通连接的注塑造孔凸起，所述注塑造孔凸起的外侧且位于空腔一内设有弹簧一；

所述模架与下工字面板之间且位于模架内设有顶出装置，所述顶出装置包括空腔二，所述空腔二内设有顶针底板，所述顶针底板一侧设有贯穿顶针底板的限位柱且顶针底板可以在限位柱上滑动，所述顶针底板远离限位柱一侧设有贯穿型腔的顶针，所述顶针外侧且位于空腔二内设有弹簧二，所述下工字面板上设有通孔，所述顶针底板与顶针顶触配合使用。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置顶针面板和注塑造孔装置，注塑造孔装置的滑块端头介入型腔内，注塑时，滑块端头的位置无法注塑，最后使产品上形成通孔，注塑完成打开上模块后，顶针面板远离下模块，然后弹簧一的伸张回弹将滑块顺利移出，再通过顶针底板在外力作用上，向上移动，在顶针底板限位柱的导向作用时，垂直向上移动，将L形模具产品顶出，在弹簧二的回弹作用下，顶针底板回位，完成脱模，其结构简单、脱模方便，大大提高了产品的质量。

作为改进，所述滑块靠近顶针面板的一侧底端设有限位块，当完成注塑后，上模板远离下模板，顶针面板远离空腔一后，滑块靠着弹簧一的弹力回弹至限位块旁，注塑造孔凸起远离空腔一的一端正好落在空腔一与型腔之间的下模板中，限位块起到精准的限制注塑造孔凸的回弹位置。

作为改进，所述滑块和顶针面板相接触的一面为弧形结构，弧形结构可以让顶针面板接触滑块时，更方便和快捷的受到上模板的作用力下，使滑块向着型腔的方向移动。

作为改进，所述模架两侧相对设置模脚，所述模脚通过螺栓固定连接下工字面板和下模板，螺栓连接结构简单，方便拆卸与维护。

作为改进，所述上模板与上工字面板通过螺栓固定连接，螺栓连接结构简单，方便拆卸与维护。