[实用新型]一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置

说明书

本实用新型公开了一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置，包括上模座和下模座，上模座的前侧壁左上角和右下角两处对角线上均设置有第一螺纹孔，上模座的外侧壁四周均开设有第一限位槽，四组第一限位槽两两之间对角对称设置，下模座的前侧壁右上角和左下角两处对角线上均设置有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，下模座的外侧壁四周均开设有与第一限位槽对应设置的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽之间设置有锁紧装置，上模座和下模座的底部均设置有连接座，上模座和下模座的前侧壁从上至下依次开设有凹槽、型腔和安装槽，凹槽、型腔和安装槽的内腔放置有可溶芯装置，本实用新型提供了一种降低合模组装产品报废率的空心阀片可溶芯装置。

技术领域

本实用新型涉及可溶芯技术领域，具体为一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置。

背景技术

空芯阀片制作一直困扰着熔模铸造行业一大难题，常规做法是上下两片合模组装，常规生产工艺都是通过蜡模两半拼装组合成型，在组装过程中容易出现合模缝隙拼接不良产生间隙，在后续制壳中导致浆液进入造成产品夹砂严重报废。

基于此，本实用新型设计了一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置，以解决上述装置合模缝隙拼接不良产生间隙，导致产品合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心阀片精密铸造模壳的可溶芯装置，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的前侧壁左上角和右下角两处对角线上均设置有第一螺纹孔，所述上模座的外侧壁四周均开设有第一限位槽，四组所述第一限位槽两两之间对角对称设置，所述下模座的前侧壁右上角和左下角两处对角线上均设置有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述下模座的外侧壁四周均开设有与第一限位槽对应设置的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间设置有锁紧装置，所述上模座和下模座的底部均设置有连接座，所述上模座和下模座的前侧壁从上至下依次开设有凹槽、型腔和安装槽，所述凹槽、型腔和安装槽的内腔放置有可溶芯装置。

优选的，所述锁紧装置包括设置于第一限位槽和第二限位槽内腔的安装杆，所述安装杆的底部设置有限位板，所述限位板的顶部与下模座的底部相抵接，所述安装杆的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有压紧块，所述压紧块的外侧壁设置有把手，所述螺纹杆的顶部设置有固定板。

优选的，所述可溶芯装置包括放置于凹槽、型腔和安装槽内腔的可溶芯杆件，所述可溶芯杆件的内腔开设有限位槽，所述限位槽的内腔安装有阀片，所述限位槽的内腔左右两侧设置有限位件，所述限位槽的内腔底部设置有与阀片相抵接的限位杆，所述限位杆的内腔设置有安装把手。

优选的，所述安装槽、可溶芯杆件和限位杆的外侧壁以及上模座前侧壁的型腔左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内腔安插有固定杆。

优选的，所述上模座和下模座的相对应的一侧开设有浇注口。

优选的，所述上模座前侧壁的型腔上下两侧开设有槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有锁紧装置，配合固定杆，能够防止合模缝隙的产生，保证产品的合格率，提高产品质量；2.本实用新型设置有可溶芯装置，预制与阀片空芯位置一样大小尺寸可溶芯，将其固定在模具芯棒进行蜡模制作；即本实用新型提供了一种降低合模组装产品报废率的空心阀片可溶芯装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上模座结构示意图；

图2为本实用新型下模座结构示意图；