[实用新型]用于水泥生产线的脱硫设备

说明书

一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管、旋风分离部分、分解炉、发电部分，所述下料管、旋风分离部分、分解炉依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接。其有益效果是：脱硫效果好，脱硫成本低，对水泥生产线中的窑系统无改动，搭建成本低。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别是一种用于水泥生产线的脱硫设备。

背景技术

SO₂是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。国内外对水泥行业SO₂排放水平进行了严格限定。我国GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定SO₂排放限值为200mg/Nm³，重点地区为100 mg/Nm₃。

脱硫反应除了在CaO颗粒表面发生反应外，反应气体还会在向CaO 内部孔隙扩散的过程中与孔隙内表面发生反应。由于CaSO₄的摩尔容积 (46.0cm³/mol)是反应物CaO摩尔容积(16.9cm³/mol)的2.72倍，随着反应的进行CaO表面会逐渐形成产物层，产物层的生长会逐渐堵塞孔隙，使气态反应物SO₂扩散至CaO未反应表面的阻力急剧增大，从而严重影响反应继续进行。因此水泥干法脱硫反应受到温度、CaO孔隙结构、其他气相组分扩散、反应时间等影响。

部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂，也有部分企业采用外购的Ca(OH)₂作为干法脱硫剂。采用分解炉热生料脱硫效率一般为30％左右；采用Ca(OH)₂脱硫效率可达70％左右，但不同企业 Ca/S摩尔比差别非常大。总体而言，采用热生料脱硫效率较低，同时其运行成本一般偏低；采用外购的Ca(OH)₂脱硫效率较高，但其运行成本往往偏高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于水泥生产线的脱硫设备。具体设计方案为：

一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管、旋风分离部分、分解炉、发电部分，所述下料管、旋风分离部分、分解炉依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接，所述分解炉与旋风分离部分之间通过第一脱硫管连接，所述分解炉与窑尾发电锅炉之间通过第二脱硫管连接,所述第一脱硫管、第二脱硫管通过鹅颈管与分解炉连接。

所述下料管投放粉状的物料，所述下料管与旋风分离部分连通，所述投料管上安装有电动闸板控制管路通断。

所述旋风分离部分的数量为多个。

所述旋风分离部分包括多个依次串联的旋风筒，所述旋风筒为固气旋风旋风筒，多个所述旋风筒的物料流入端、物料流出端通过下料管串联，多个所述旋风筒的烟料流入端、烟料流出端之间通过烟料管串联，位于首端的旋风筒的烟料流出端与所述窑尾发电锅炉连接，位于末端的旋风筒的烟料流入端通过鹅颈管与分解炉连接，其物料流出端则直接与分解炉连接，所述下料管上安装有翻板阀。

所述第一脱硫管的流入端与所述鹅颈管的弧形部分连接，所述第一脱硫管的流出端与旋风分离部分连通，具体与最末游的两个旋风筒之间的烟料管连通，所述第一脱硫管靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀，所述第一脱硫管靠近旋风分离部分的一端安装有电动闸阀。

所述发电部分包括依次连接的窑尾发电锅炉、回灰拉链机。

所述第二脱硫管的流入端与所述鹅颈管的弧形部分连接，所述第二脱硫管的流出端与发电部分连通，具体与所述发电部分的窑尾发电锅炉连通，所述第二脱硫管靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀，所述第二脱硫管靠近窑尾发电锅炉的一端安装有电动闸阀。

通过本实用新型的上述技术方案得到的用于水泥生产线的脱硫设备，其有益效果是：

脱硫效果好，脱硫成本低，对水泥生产线中的窑系统无改动，搭建成本低。

附图说明