[实用新型]十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置

说明书

十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置，包括机箱、溶液喷洒器、溶液箱、压力泵、冷风机和废液收集器；所述机箱内底部设有轧辊支撑旋转装置，溶液喷洒器在机箱箱体两侧的内部分别设置，溶液箱设置在密闭机箱的顶部的一侧，并分别通过溶液管道连接溶液喷洒器；所述机箱下部通过管道连接废液收集器；所述压力泵通过压力管分别连接机箱箱体两侧的内部设置的溶液喷洒器。本实用新型通过对十八辊轧机工作辊热处理中淬火时的降温冷却过程进行程序控制，可以通过调整程序参数的方法来改变降温曲线，可靠性高、重复性较好、灵活性好，且操作简单，维护方便，节约企业的成本。

技术领域

本实用新型属于轧辊生产设备相关技术领域，具体涉及一种十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置。

背景技术

轧辊是轧机最重要的零件之一，也是轧机最主要的消耗备件，轧辊性能直接决定了钢产品的成本、性能及产量。高铬铸钢离心复合工作辊由于其良好的耐热性、耐磨性、抗事故性等优点，主要用作热连轧机粗轧机架、炉卷轧机粗轧机架工作辊。为生产出高性能的高铬铸钢工作辊，需要经过铸造、热处理、加工等工序，尤其是热处理工序直接决定了高铬铸钢工作辊的性能。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

热处理是提高材料强韧性并获得特殊使用性能的关键手段之一，材料淬火中只在开始阶段需要急冷，当组织转变完成后，如继续受急速冷却将导致内应力的产生，材料潜在的变形及开裂的倾向很大。在获得所需材料性能的前提下应尽可能采用较缓和的冷却介质，控制冷速可显著减小内应力及变形量，以实现按某种理想的冷却曲线进行冷却就成为了人们热衷研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置，包括机箱、溶液喷洒器、溶液箱、压力泵、冷风机和废液收集器；所述机箱内底部设有轧辊支撑旋转装置，溶液喷洒器在机箱箱体两侧的内部分别设置，溶液箱设置在密闭机箱的顶部的一侧，并分别通过溶液管道连接溶液喷洒器；所述机箱下部通过管道连接废液收集器；所述压力泵通过压力管分别连接机箱箱体两侧的内部设置的溶液喷洒器。

优选的，所述轧辊支撑旋转装置包括轧辊支撑架、活动滚轴，活动滚轴设置在轧辊与轧辊支撑架接触面之间，轧辊支撑架的底部设有滑轮，轧辊支撑旋转装置通过滑轮进出机箱。

优选的，所述密闭机箱中设有压力检测仪，压力检测仪连接控制压力泵运转。

有益效果：（1）本实用新型通过对十八辊轧机工作辊热处理中淬火时的降温冷却过程进行程序控制，可以通过调整程序参数的方法来改变降温曲线，可靠性高、重复性较好、灵活性好，且操作简单，维护方便，节约企业的成本。

（2）本实用新型结构简单紧凑、布局合理，相关设备之间可操作性强，提高了整体设备处理化程度，工作效率大大提高；废液收集器将使用过程中的废气废水回收处理，提高了废水利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行说明。