[实用新型]改进FPC焊盘的液晶显示模组

说明书

本实用新型公开一种改进FPC焊盘的液晶显示模组，主要由LCD、背光配件、主柔性电路板和背光柔性电路板组成。主柔性电路板的上肩部设有主焊盘，背光柔性电路板的下边缘设有背光焊盘。主焊盘的正极主焊盘和负极主焊盘均呈正方形。背光焊盘的正极背光焊盘和负极背光焊盘均呈半圆。主柔性电路板与背光柔性电路板通过主焊盘和背光焊盘实现连接。本实用新型通过改进主焊盘和背光焊盘的结构，不仅保证了主焊盘和背光焊盘在随着FPC弯折过程中的连接可靠性，以提高整个液晶显示模组的可靠性，以达到客户的对产品的设计需求；而且能够可以减小焊盘宽度，在背光元件槽宽度受限的情况下依然可以把焊盘内藏于元件槽内，从而减小了整个液晶显示模组的厚度。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种改进FPC焊盘的液晶显示模组。

背景技术

随着人类生活水平的提高，对生活的要求也越来越高，显示技术的迅速发展，带动手机/数码市场也相应随之发展，液晶显示模组(LCM)正朝着可靠性高和厚度薄的方向发展。液晶显示模组主要由LCD、背光配件、主柔性电路板(主FPC)和背光柔性电路板(背光FPC)组成，如图1和2所示。LCD设置在背光配件的上方，背光配件的后部边缘处开设有元件槽。背光柔性电路板的上边缘的连接端口连接在背光配件上，主柔性电路板的上边缘的连接端口连接在LCD上。主柔性电路板的上肩部设有主焊盘，背光柔性电路板的下边缘设有背光焊盘，主柔性电路板与背光柔性电路板通过主焊盘和背光焊盘实现连接。主柔性电路板的下边缘的连接端口悬置，并在后续液晶显示模组的使用过程中与外部控制器件连接。

现有主柔性电路板的主焊盘和背光柔性电路板的背光焊盘均呈纵向延伸的细长条状，如图3所示。然而这种细长条状的焊盘结构在使用时会存在以下问题：首先，由于液晶显示模组在后续的使用过程中，其主柔性电路板往往需要弯折到背光配件的后方，以将主柔性电路板隐藏起来，因此主柔性电路板的上肩部在液晶显示模组的使用过程中是处于持续弯曲状态的，即主柔性电路板的弯折线不可避免地会穿过主焊盘。由于主焊盘和背光焊盘(即焊盘的耐受力方向)呈纵向延伸，而主柔性电路板的弯折线(即施力方向)呈横向延伸，因此在主柔性电路板弯折时，容易出现主焊盘微断甚至完全折断的情况，进而导致主焊盘与背光焊盘脱焊，背光配件失效。其次，鉴于液晶显示模组的特性，背光需要从LCD的四周照射，且其要求其与LCD的边缘留有一定的距离来保证液晶显示模组的正常显示，因此在设计时，背光配件的元件槽只能开设在背光配件的后部边缘处，且面积不可能随意扩大。设计时为了能够让焊盘能够随着主柔性电路板弯折到背光配件的后方时，隐藏在元件槽内，而将主焊盘设计在主柔性电路板的上肩部。但是现实情况却是细长条状的焊盘在随着主柔性电路板弯折到背光配件的后方时，无法藏在元件槽内，焊盘处即会凸起来，最终导致客户端需要更厚的空间来避空这一区域。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有细长条状的主焊盘和背光焊盘容易出现接触不良和增加厚度的问题，提供一种改进FPC焊盘的液晶显示模组。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

改进FPC焊盘的液晶显示模组，主要由LCD、背光配件、主柔性电路板和背光柔性电路板组成；主柔性电路板的上肩部设有主焊盘，背光柔性电路板的下边缘设有背光焊盘，主柔性电路板与背光柔性电路板通过主焊盘和背光焊盘实现连接；主焊盘包括正极主焊盘和负极主焊盘；正极主焊盘和负极主焊盘的形状和尺寸相同，两者均呈正方形；正极主焊盘和负极主焊盘在主柔性电路板的上肩部的近边缘处呈左右对称分布；背光焊盘包括正极背光焊盘和负极背光焊盘；正极背光焊盘和负极背光焊盘的形状和尺寸相同，两者均呈半圆环形；正极背光焊盘和负极背光焊盘在背光柔性电路板的下边缘处呈左右对称分布，且正极背光焊盘和负极背光焊盘的开口均位于背光柔性电路板的下边缘；主柔性电路板的正极主焊盘与背光柔性电路板的正极背光焊盘的位置正向相对；主柔性电路板的负极主焊盘与背光柔性电路板的负极背光焊盘的位置正向相对。

上述方案中，正方形的正极主焊盘和正方形的负极主焊盘的四角为圆倒角。