[实用新型]一种软胶与外壳套啤成型模具结构

说明书

本实用新型公开一种软胶与外壳套啤成型模具结构，包括前模架和后模架，前模架上设有前模腔支架，后模架上设有后模腔支架，前模腔支架上设有前模腔，后模腔支架上设有后模腔，前模腔支架与前模架的连接处设有前滚轮，后模腔支架与后模架的连接处设有后滚轮，前模腔支架能够沿着产品的形状旋转一定角度、完成模具前模开模，后模腔支架能够沿着产品的形状旋转一定角度、完成模具后模开模。模具开模与顶出产品时，灵活巧妙的运用了前滚轮和后滚轮的旋转方式来解决产品的异型表面出模，产品软胶通过热流道技术流入，到已成型在模具内的硬胶产品上，模内一体成型出模。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种软胶与外壳套啤成型模具结构。

背景技术

目前，市场上的软硬组合式的产品，包含有一个硬胶壳和一个软胶壳的结构，模具都是先开好硬胶壳模，再通过手工将软胶壳贴合到硬胶壳去，这样做出来的产品，具有如下缺点：1、边不平整、产品规格不统一；2、时间一长容易脱落、产品颜色模糊不清等等问题。3、需要很多后续加工工序，产品质量没有得到很好的品质保障，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种软胶与外壳套啤成型模具结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种软胶与外壳套啤成型模具结构，包括前模架和后模架，所述前模架上设有前模腔支架，所述后模架上设有后模腔支架，所述前模腔支架上设有前模腔，所述后模腔支架上设有后模腔，所述前模腔支架与所述前模架的连接处设有前滚轮，所述后模腔支架与所述后模架的连接处设有后滚轮，在打开前模腔的同时，通过安装在前模腔支架上的两前滚轮，所述前模腔支架能够沿着产品的形状旋转一定角度、完成模具前模开模，在打开后模腔的同时，通过安装在后模腔支架上的两后滚轮，所述后模腔支架能够沿着产品的形状旋转一定角度、完成模具后模开模。

作为本实用新型软胶与外壳套啤成型模具结构的一种改进，所述前模架上设有一前抽芯杆，所述前抽芯杆的一端穿入在所述前模腔内，所述后模架上设有一后抽芯杆，所述后抽芯杆的一端穿入在所述后模腔内，所述前模腔与所述后模腔合模时、形成产品型腔。

作为本实用新型软胶与外壳套啤成型模具结构的一种改进，所述前模腔支架和所述后模腔支架打开后、所述产品型腔内的产品挂在所述后抽芯杆上。

作为本实用新型软胶与外壳套啤成型模具结构的一种改进，所述前抽芯杆的端部设有凸起部，所述后抽芯杆的端部设有凹陷部，所述前模架和所述后模架合模时、所述凸起部与所述凹陷部对接。

作为本实用新型软胶与外壳套啤成型模具结构的一种改进，所述前模架上还设有进胶口、热流道炮筒和热流道加热装置，所述进胶口通过进胶管道与所述热流道炮筒连通，所述热流道炮筒的另一端伸入在所述前模腔支架上、并与所述产品型腔连通，所述热流道加热装置通过加热丝或加热片对热流道炮筒进行加热。

作为本实用新型软胶与外壳套啤成型模具结构的一种改进，所述后模架内还设有用于顶水口胶料的顶针。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型制程简化，可以只用一套模具套啤产品成型，而对于产品质量的稳定性与耐久性都要很好的保障，生产效率高，解决了产品在硬胶与软胶的结合成型中，从而解决了生产效率，质量问题等等；模具开模与顶出产品时，灵活巧妙的运用了前滚轮和后滚轮的旋转方式来解决产品的异型表面出模，产品软胶通过热流道技术流入，到已成型在模具内的硬胶产品上，模内一体成型出模。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型剖视图。

附图标记名称：1、前模架2、后模架3、前模腔支架4、后模腔支架5、前模腔6、后模腔7、前滚轮8、后滚轮9、前抽芯杆10、后抽芯杆11、凸起部12、凹陷部13、进胶口14、热流道炮筒15、热流道加热装置16、顶针。