[实用新型]便于下料的清洁型导料机构

说明书

本实用新型公开了便于下料的清洁型导料机构，涉及耐火材料生产技术领域，本实用新型包括设置在混料机底部的第一出料管，第一出料管底部活动连接有第二出料管，第二出料管上设置有旋转控制机构，旋转控制机构用于带动第二出料管转动任意角度，本实用新型具有可调节第二出料管出料口方向、可根据车间现场调节、实用性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及便于下料的清洁型导料机构。

背景技术

不定型耐火材料，由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。按工艺特性可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、投射料、耐火泥、耐火涂料等。通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。

不定型耐火材料在生产过程中，先通过混料机将各原料充分混合在一起，然后再出料到包装箱内打包处理，现有混料机中的出料机构结构简单，在混料机底部设置出料管和控制阀即可，混合后的耐火材料只能从一个方向出料，因此只能将包装箱设置在对应出料口位置，而生产车间空间有限，堆满各物品及设备，有时出料口位置已经堆满其他各种物品或设备，还需要先清理这些物品或设备，不能根据生产车间现场空间布置来合理调节出料口方向，使用受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于下料的清洁型导料机构，解决现有混料机出料口在固定方向，不能根据生产车间现场空间布置来合理调节出料口方向的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

便于下料的清洁型导料机构，包括设置在混料机底部的第一出料管，第一出料管底部活动连接有第二出料管，第二出料管上设置有旋转控制机构，旋转控制机构用于带动第二出料管转动任意角度。

更进一步的技术方案是，旋转控制机构包括固定套设在第二出料管上的从动齿环，从动齿环啮合连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有驱动电机，驱动电机固定设置在混料机上。

更进一步的技术方案是，第二出料管包括与第一出料管活动连接的管道A，管道A底部连接有管道B，管道A和管道B具有夹角，且夹角为钝角。

更进一步的技术方案是，第一出料管底部套设有滚珠轴承，第二出料管套设在滚珠轴承的外圈上。

更进一步的技术方案是，管道B末端顶部设置有防尘罩。

更进一步的技术方案是，管道B末端设置有匀料网。

更进一步的技术方案是，管道B外壁靠近匀料网处设置有激振器A。

更进一步的技术方案是，管道A和管道B连接处设置有激振器B。

更进一步的技术方案是，第一出料管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型将传统单一结构的出料管拆成两个活动连接的第一出料管和第二出料管，并通过旋转控制机构可带动第二出料管转动任意角度，从而便于根据生产车间现场空间布置来合理调节出料口方向，使用灵活，实用性高。

2、驱动电机启动时可带动主动齿轮和从动齿环转动，从而带动第二出料管转动对应角度，便于控制，自动化程度高。

3、管道B末端顶部设置有防尘罩，防止出料时粉尘扬起，减少车间粉尘污染，提高空气清洁度。

4、管道B末端设置有匀料网，使物料可均匀出料，出料后的物料粒度较散，防止凝固在一起。

附图说明