[实用新型]一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴，包括喷射头和用于安装喷射头的安装套管，所述喷射头外侧壁开设有多个导流孔，多个所述导流孔呈环形阵列排布在喷射头外侧壁上；所述喷射头和安装套管通过火焰通道连通，所述喷射头中心处开设有多个火焰孔，所述火焰孔通过导流通道与火焰通道连通；所述安装套管外侧壁开设有与火焰通道连通的多个定位孔。本实用新型通过喷射头、安装套管、火焰通道、火焰孔和导流通道之间的相互配合，利用多个火焰孔和导流通道的设置，可有效避免一个火焰孔堵塞所造成的火焰熄灭无法继续生产的问题，同时减少损坏问题出现，进而可减少不必要的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴。

背景技术

目前，在西林瓶的生产过程中，为了能够更好的改进玻璃瓶底的分布，增加垂直向下火焰，需要利用火焰烧嘴喷射火焰，使得玻璃瓶瓶底的成型效果更好。

然而，现有的火焰烧嘴结构，其底部通常只设有一个出火口，套管内的火焰只能经一个出火口向外喷出，这样使得火焰容易堵塞、容易熄灭且导致火焰烧嘴易损坏，造成不必要的经济损失，为此，我们设计了一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中火焰烧嘴易堵塞、火焰易熄灭，且火焰烧嘴底部出火口位置易损坏的问题，而提出的一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴，包括喷射头和用于安装喷射头的安装套管，所述喷射头外侧壁开设有多个导流孔，多个所述导流孔呈环形阵列排布在喷射头外侧壁上；所述喷射头和安装套管通过火焰通道连通，所述喷射头中心处开设有多个火焰孔，所述火焰孔通过导流通道与火焰通道连通；所述安装套管外侧壁开设有与火焰通道连通的多个定位孔，所述定位孔内侧壁滑动连接有定位块，所述定位块外侧壁固定连接有第一楔形块，所述安装套管外侧壁螺纹连接有与第一楔形块相适配的抵压机构。

优选地，所述定位块靠近火焰通道的一端呈弧形设置，所述喷射头横截面呈工型设置，所述定位块内侧壁与喷射头外侧壁相适配。

优选地，所述定位块上下两侧均固定连接有第一滑块，所述定位孔内侧壁开设有与第一滑块相适配的滑槽。

优选地，所述抵压机构包括螺纹套接在安装套管外侧壁上的螺纹筒，所述螺纹筒外侧壁滑动连接有多个第二楔形块，所述第二楔形块通过限位组件与安装套管外侧壁滑动连接，所述第二楔形块楔形面与第一楔形块楔形面接触。

优选地，所述螺纹筒内侧壁设有螺纹槽，所述安装套管外侧壁连接有与螺纹槽相适配的外螺纹。

优选地，所述第二楔形块底部固定连接有呈T型设置的第二滑块，所述螺纹筒外侧壁开设有与第二滑块相适配的环形槽。

优选地，所述限位组件包括与第二楔形块底部固定连接的呈L型设置的连接杆，所述连接杆外侧壁固定连接有移动块，所述安装套管外侧壁开设有与移动块相适配的移动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过喷射头、安装套管、火焰通道、火焰孔和导流通道之间的相互配合，利用多个火焰孔和导流通道的设置，可有效避免一个火焰孔堵塞所造成的火焰熄灭无法继续生产的问题，同时减少损坏问题出现，进而可减少不必要的经济损失。

2、通过定位孔、定位块、第一楔形块、第二楔形块、螺纹筒和连接杆之间的相互配合，利用螺纹筒的转动可带动第二楔形块移动，从而可将定位块与喷射头的位置抵紧，固定喷射头的位置，同时便于将喷射头取出维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用新型火焰烧嘴中安装套管的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；