[实用新型]一种自重式自动控制固体料位的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种自重式自动控制固体料位的密封装置，包括设置于料封罐底部的锥形堵块和设置在料封罐外部的配重块，所述料封罐的底部呈倒漏斗状且与锥形堵块配合使用，所述料封罐的上部设置有进料口，所述锥形堵块通过牵引绳经过第一定滑轮和第二定滑轮与配重块相连，所述锥形堵块的重量小于配重块的重量，本实用新型不受物料物理化学特性影响，针对不同加工物料只需调整配重块重量就可以可靠的工作，保证料封罐料位控制的可靠性，依靠配重块自身重力，不依靠其他人力、物力，有效的防止易燃易爆溶剂泄露，保证生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及植物提取行业，尤其是一种自重式自动控制固体料位的密封装置。

背景技术

目前，植物提取行业所使用的浸出设备比较多，但每台浸出设备之前都必须安装物料缓冲罐即料封罐，一是保证向浸出设备连续均匀进料，二是防止浸出设备内易燃易爆溶剂向外泄露实现料堵，目前应用较多的电子式料位开关控制料封罐的料位，保证料封罐存有一定高度料位实现料堵，但电子式料位计受物料状态以及生产环境影响经常存在误动作，无法保证物料料位，造成溶剂泄露，并且生产不同物料必须根据物料的物理化学特性选择专用的电子式料位计，成本较高且使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自重式自动控制固体料位的密封装置，适用于各种生产物料和恶劣的生产环境，可以有效地实现物料封堵，有效防止易燃易爆溶剂、物料泄露，尤其适用于防爆场合。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自重式自动控制固体料位的密封装置，包括设置于料封罐底部的锥形堵块和设置在料封罐外部的配重块，所述料封罐的底部呈倒漏斗状且与锥形堵块配合使用，所述料封罐的上部设置有进料口，所述锥形堵块通过牵引绳经过第一定滑轮和第二定滑轮与配重块相连，所述锥形堵块的重量小于配重块的重量。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一定滑轮和第二定滑轮处于同一水平面 。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述牵引绳采用钢丝绳。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型采用简单的机械结构，当料封罐无料时，锥形堵块重量小于配重块重量，料封罐倒漏斗状结构与锥形堵块结构实现机械密封；当正常进料时，料封罐上部物料重量与锥形堵块重量之和大于配重块重量后，锥形堵块下移开始正常落料，料封罐上部物料重量与锥形堵块重量之和小于配重块重量，锥形堵块上移与料封罐倒漏斗状结构密封则停止落料，料封罐下端始终保证有一定高度料位，从而实现料堵，可靠、有效的保证浸出器溶剂不泄露；

2、本实用新型不受物料物理化学特性影响，针对不同加工物料只需调整配重块重量就可以可靠的工作，保证料封罐料位控制的可靠性，依靠配重块自身重力，不依靠其他人力、物力，有效的防止易燃易爆溶剂泄露，保证生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、牵引绳，2、料封罐，3、进料口，4、锥形堵块，5、配重块，6、第一定滑轮，7、第二定滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种自重式自动控制固体料位的密封装置，包括设置于料封罐2底部的锥形堵块4和设置在料封罐2外部的配重块5，所述料封罐2的底部呈倒漏斗状且与锥形堵块4配合使用，所述料封罐2的上部设置有进料口3，所述锥形堵块4通过牵引绳1经过第一定滑轮6和第二定滑轮7与配重块5相连，所述牵引绳1采用钢丝绳。所述第一定滑轮6和第二定滑轮7处于同一水平面。所述锥形堵块4的重量小于配重块5重量。