[实用新型]一种异形阀块的可自动下料加工治具

说明书

本实用新型涉及一种异形阀块的可自动下料加工治具，包括底板、伸缩气缸、下料气缸和旋转气缸；底板中部设有凸字通槽，凸字通槽旁侧设有定位块，凸字通槽内一直角处设有延伸块，延伸块尾端设有第一通孔，凸字通槽上与延伸块相连接的长度边线旁设有第二通孔，第二通孔相对一侧设有第三通孔，所述伸缩气缸与凸字通槽底部的U形支架底部连接，且伸缩气缸顶端连接有升降板，所述升降板上连接有第一定位柱和第二定位柱，所述下料气缸设于靠近定位块一侧，所述旋转气缸固定于底板四角处的让位槽内，旋转气缸顶端连接有压块。本实用新型便于安装，操作简单便捷，固定效果好，可提高加工精度，降低人力劳动强度，可自动下料，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及阀块加工技术领域，具体涉及一种异形阀块的可自动下料加工治具。

背景技术

阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统的精度误差直接影响TRT系统各阶段过程的控制，其具有重要地位。阀块是通过精铣加工完成，由于常见的阀块上会开设多个通孔，且表面结构复杂，在加工时需要对其进行有效的固定。

目前，对阀块的固定方式通常是通过定位块进行夹紧固定，然而在加工过程中需要更换定位块位置，以进行不同面的加工，加工完成还需要操作人员从加工平台将阀块取下，不仅操作繁琐，固定效果差，影响加工精度，而且大大提高了人力劳动强度，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种异形阀块的可自动下料加工治具，操作简单便捷，固定效果好，提高加工精度，降低人力劳动强度，提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种异形阀块的可自动下料加工治具，包括底板、伸缩气缸、下料气缸和旋转气缸；所述底板中部设有凸字通槽，凸字通槽旁侧设有定位块，凸字通槽内一直角处设有延伸块，延伸块尾端设有第一通孔，凸字通槽上与所述延伸块相连接的长度边线旁设有第二通孔，第二通孔相对一侧设有第三通孔，所述伸缩气缸与凸字通槽底部的U形支架底部连接，且伸缩气缸顶端连接有升降板，所述升降板上连接有第一定位柱和第二定位柱，所述下料气缸设于靠近定位块一侧，所述旋转气缸固定于底板四角处的让位槽内，旋转气缸顶端连接有压块。

优选地，所述第二通孔和第三通孔的数量均有两个，且两个所述第二通孔和两个所述第三通孔均呈对称状设置。

优选地，所述升降板位于所述凸字通槽下方，且第一定位柱的位置与所述第一通孔的位置相对应，所述第二定位柱的位置分别与所述第二通孔、第三通孔的位置相对应。

优选地，所述第一定位柱和第二定位柱的顶部均设有插销头，且所述插销头顶端均设有圆角。

优选地，所述下料气缸的活塞杆顶端连接有推料板，且所述推料板一端与所述定位块的位置不相交。

本实用新型的有益效果为：一种异形阀块的可自动下料加工治具，便于安装，操作简单便捷，固定效果好，可提高加工精度，降低人力劳动强度，可自动下料，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构二视角图；

图3为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构俯视图；

图中：1、底板；2、凸字通槽；3、延伸块；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第三通孔；7、U形支架；8、伸缩气缸；9、升降板；10、第一定位柱；11、第二定位柱；12、定位块；13、下料气缸；14、推料板；15、旋转气缸；16、压块；17、让位槽；18、插销头；180、圆角。

具体实施方式