[实用新型]一种用于生产聚酯瓶的增粘装置

说明书

本实用新型提供了一种用于生产聚酯瓶的增粘装置，所述装置包括料筒，所述料筒固定放置在底座上，料筒的下表面紧贴在底座的上，料筒内部流道中设置有螺杆，料筒内壁设有加温层，其上方设有若干向外的排气孔，料筒一侧设有出料口，其另一侧连接至连接段，连接段左侧连接传动装置，连接段上方连接缓冲仓，支撑台的右侧固定安装有步进电机以及步进电机控制器，步进电机连接控制第一增粘仓和第二增粘仓的入料阀门和关闭阀，步进电机控制器连接控制步进电机，通过设置控制模块对阀门进行控制，解放了通过人力来开启或关闭阀门的方式，本实用新型提供的一种用于生产聚酯瓶的增粘装置，具有使得熔体充分熔融，加强增粘的作用。

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产技术领域，具体涉及一种用于生产聚酯瓶的增粘装置。

背景技术

聚酯瓶的生产一般是聚酯生产厂家熔体聚合后，经水冷却、切粒、吹干得到聚酯切片，瓶坯加工厂家由聚酯切片，经干燥，再进行注塑的过程，这个加工过程中消耗大量能源，先是从熔体降温失去热量，加上聚酯的易吸水性，使得在加工前必须进行干燥以满足足够低的水含量，干燥后的切片又需要大量的热量，使其得以熔融以注塑成瓶坯，聚酯熔体有直接生产纤维的（熔体直接纺）、熔体直接生产双向拉伸薄膜的、熔体直接生产片材等，但由于现有聚酯装置生产的聚酯的分子量大多达不到生产瓶子的要求，所以一段都是通过固相增粘来提高聚酯的分子量，以满足制瓶要求，常见的增粘装置存在着生产不连续，熔融不充分等问题，并且增粘装置与料筒的连接处会出现堵塞的情况出现。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产聚酯瓶的增粘装置，所述装置包括料筒，所述料筒固定放置在底座上，料筒的下表面紧贴在底座的上，料筒内部流道中设置有螺杆，料筒内壁设有加温层，其上方设有若干向外的排气孔，料筒一侧设有出料口，其另一侧连接至连接段，连接段左侧连接传动装置，连接段上方连接缓冲仓，缓冲仓上方设有支撑台，支撑台上方固定有第一增粘仓和第二增粘仓，第一增粘仓和第二增粘仓穿过支撑台连通至缓冲仓，第一增粘仓和第二增粘仓的上方设置有入料口和真空口，入料口上设有入料阀，第一增粘仓和第二增粘仓的底部设有关闭阀，第一增粘仓和第二增粘仓的顶部向下设有搅拌器，支撑台的右侧固定安装有步进电机以及步进电机控制器，步进电机连接控制第一增粘仓和第二增粘仓的入料阀门和关闭阀，步进电机控制器连接控制步进电机，传动装置底部设有固定块。

作为本实用新型的进一步改进，所述步进电机控制器包括中央处理器、 连接中央处理器的步进电机驱动模块以及PLC控制模块，PLC控制模块通过连接PLC计算机对阀门进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料阀和关闭阀为旋转阀门，由步进电机控制入料阀门和关闭阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲仓内呈锥形，缓冲仓左右上角设有倾斜向下的光滑挡板，其顶部向下设有搅拌器，挡板帮助物料的集中反应。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括电机和齿轮箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器上设置有搅拌齿，帮助物料充分增粘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于生产聚酯瓶的增粘装置，具有使得熔体充分熔融，加强增粘效果，通过设置控制模块对阀门进行控制，解放了通过人力开启或关闭阀门的方式，能够实现连续且有序地生产，第一增粘仓和第二增粘仓的交替工作，搅拌齿的设计帮助有效地进行充分聚合。

附图说明

图1为本实用新型所述的增粘装置的结构示意图。

图中：1、入料口 2、搅拌器 3、增粘仓 4、关闭阀 5、步进电机 6、排气孔 7、螺杆8、料筒 9、出料口 10、底座 11、连接段 12、传动装置 13、挡板 14、入料阀 15、真空口 16、支撑台 17、步进电机控制器 18、缓冲仓。

具体实施方式