[实用新型]一种密炼机的动力等效密封装置

说明书

本实用新型开了一种密炼机的动力等效密封装置，包括传动螺旋搅拌杆、两个螺纹外套、两个螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖，两个所述螺纹内套固定在所述传动螺旋搅拌杆的两边，且两个所述螺纹内套安装位置对称；两个所述螺纹内套嵌入两个所述螺纹外套中，两个所述Y型密封圈分别套入两个所述螺纹内套的密封外台阶且嵌入两个所述螺纹外套中；两个所述密封盖分别套入所述传动螺旋搅拌杆，且分别将两个所述Y型密封圈同时压在所述两个螺纹外套和所述螺纹内套上。本实用新型所提供的一种密炼机的动力等效密封装置，提高了材料的利用率，减少了环境污染，提高了设备的使用寿命，并且降低了产品维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机，尤其是涉及一种密炼机的动力等效密封装置

背景技术

橡胶工业历史悠久，工艺成熟，机械品种繁多，其中炼胶工序在橡胶制品加工中是必不可少的，它是由专用机械(俗称密炼机)来完成。这道工序主要目的是把各种原料(有固体、液体、粉剂、颗粒等)按配方、工艺要求混合均匀。长期以来密炼机在炼胶过程中皆存在漏料问题，甚至是严重的，其主要表现在转轴于密炼室的密封处，由于转轴的旋转和橡胶的固有特性使此处做到密封确有难度。现有密炼机普遍采用四个电木环或锡青铜环作为密封件，套在密炼室的四个轴孔内,利用弹簧的弹力或液压力对其外端面施压，使内端面紧贴转轴端面，切断漏料路径来实现密封的目的，从表面上看是可行的。但由于橡胶在炼胶过程是一种可塑体，在受压的情况下容易产生流动，因此会通过某些配合间隙逐渐填充整个密封机构，随着时间延长它在硫化剂和促进剂的作用下会硫化成弹性体，破坏了这种密封的作用，从而产生了漏料。漏料不光造成原料浪费，污染环境，危害员工的身体健康，而且严重影响了产品质量，由于配方中原料量比是非常悬殊的，多者上百公斤、少者只有几克，而且少者往往对品质起关键作用，所以密炼机漏料问题解决与否对橡制品加工业至关重要。其次现有的密封方法，会产生较大的反作用力，造成了能源浪费。总而言之，现有的密封方式，一方面配件易损，使用寿命低；一方面使得维修成本高，维修周期长；一方面会使得环境受到污染，员工身体健康受到威胁；一方面漏料使得材料浪费，不利于节约资源；一方面会降低生产效益；最后一方面会耗电量大大增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种密炼机的动力等效密封装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密炼机的动力等效密封装置，包括传动螺旋搅拌杆、两个螺纹外套、两个螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖，两个所述螺纹内套固定在所述传动螺旋搅拌杆的两边，且两个所述螺纹内套安装位置对称；两个所述螺纹内套嵌入两个所述螺纹外套中，两个所述Y型密封圈分别套入两个所述螺纹内套的密封外台阶且嵌入两个所述螺纹外套中；两个所述密封盖分别套入所述传动螺旋搅拌杆，且分别将两个所述Y型密封圈同时压在所述两个螺纹外套和所述螺纹内套上。

进一步地，所述螺纹外套包括套体，所述套体内部设有与所述螺纹内套的螺纹螺旋方向相反的内螺纹，所述套体轴向上方形成一个注油槽，所述注油槽的轴向上方形成与所述Y型密封圈相配的密封内台阶，所述套体的轴向下方形成定位台阶，所述定位台阶内部形成的螺纹跟所述内螺纹一样且相连，所述定位台阶的轴向下方形成卡槽。

进一步地，所述注油槽的内壁到所述套体的外壁上设有注油孔。

进一步地，所述卡槽位于所述套体和所述定位台阶之间。

进一步地，所述螺纹外套与所述螺纹内套之间的配合间隙为0.1-3mm。

进一步地，所述传动螺旋搅拌杆的中间设有螺旋搅拌部件，所述螺旋搅拌部件的两侧设有与所述螺纹内套相配的固定台阶，所述固定台阶的往外一侧设有传动杆。

进一步地，所述螺纹内套上设有外螺纹，所述外螺纹的一侧设有与所述Y 型密封圈相配的密封外台阶；所述螺纹内套内部设有与所述传动螺旋搅拌杆上的固定台阶相配的固定内孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：