[实用新型]一种注塑模具用脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑加工技术领域，公开了一种注塑模具用脱模装置，包括底座，所述底座上表面中部开设有横置的滑槽，底座上表面中部固定安装有上表面与底座上表面齐平的下模具，下模具底面中部开设有通孔，所述滑槽上表面中部固定安装有位于下模具正下方的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端固定安装有与通孔配合的顶块，所述滑槽上表面滑动安装有位于下模具右侧的电动滑块，电动滑块上表面固定安装有L型支架，支架水平段左端固定安装有左侧面与水平面呈一定角度的退模块。本实用新型优点：避免开模后无法再次合模的问题，避免了顶出结构长时间高频率工作后无法使用的问题，有效的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑加工技术领域，具体是一种注塑模具用脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然后通过脱模装置，将成形品从模具上取下。现有的技术，脱模时都是通过顶针将成形品从注塑模具的造型槽内顶出，由于顶针与成形品的接触面积较小，很容易在成形品上留下伤痕，造成注塑不良。

为了解决上述问题，中国专利CN 209534047 U公开了一种注塑模具用快速脱模装置，该装置包括定模和动模，定模的内部固定连接有立柱，立柱上滑动套接有活动板，活动板的一端固定连接有顶柱，定模的一侧固定连接有导柱，动模上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动块，活动块上开设有盲孔，动模的一侧安装有注塑口，注塑口的一端连通有导管，导管的一端位于凹槽的内部，但是加工使用时，脱模后滑块在滑槽内易发生移动，使得下一次注塑加工时无法合模，导致生产速度下降，降低工作效率，该顶柱回弹装置采用弹簧，弹簧回弹时会产生较强烈的震动对模具造成损害，而且高频率长时间的使用会导致弹簧失去弹性无法使用，从而导致无法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用脱模装置，包括底座，所述底座上表面中部开设有横置的滑槽，底座上表面中部固定安装有上表面与底座上表面齐平的下模具，下模具底面中部开设有通孔，所述滑槽上表面中部固定安装有位于下模具正下方的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端固定安装有与通孔配合的顶块，所述滑槽上表面滑动安装有位于下模具右侧的电动滑块，电动滑块上表面固定安装有L型支架，支架水平段左端固定安装有左侧面与水平面呈一定角度的退模块，所述底座上表面四周固定安装有多组对称分布的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端共同固定安装有顶座，顶座下表面中部固定安装有上模具，顶座上表面中部通过固定支架安装有安装板，安装板下表面固定安装有两组第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端共同固定安装有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽上表面左侧固定安装有位于下模具左侧的落模台，落模台上表面与水平面呈一定角度且落模台前后两侧固定连接有护栏。

作为本实用新型进一步的方案：所述落模台左侧设置有在滑槽内滑动的收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具上方开设有两组位于顶座上对称分布的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板中部开设有注塑口，安装板中部固定安装有下端位于注塑口内的注塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二电动伸缩杆和顶座，上模具固定安装在顶座下表面通过第二电动伸缩杆带动顶座上下移动，使得上模具与下模具的位置关系固定，避免开模后无法再次合模的问题；通过设置第一电动伸缩杆和顶块，第一电动伸缩杆带动顶块将注塑制品顶出，避免了顶出结构长时间高频率工作后无法使用的问题，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为一种注塑模具用脱模装置的主视图。

图2为一种注塑模具用脱模装置的结构示意图。