[实用新型]改善镀锌板面质量的自动加锌装置有效
| 申请号: | 202021778454.9 | 申请日: | 2020-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN213295468U | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
| 发明(设计)人: | 马江亮;刘亚;康运兰;陆舟;周红亮 | 申请(专利权)人: | 张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/40 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 曹翠珍;楼高潮 |
| 地址: | 215625 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改善 镀锌板 质量 自动 装置 | ||
本实用新型涉及改善镀锌板面质量的自动加锌装置,包括锌锭存放区、导轨、控制柜、电动葫芦、锌锭、液位计、锌液池;所述锌液池上部设有液位计,在所述锌液池单侧设有两个所述导轨,在两个所述导轨下部设有锌锭存放区,在两个所述导轨中间设有控制柜,在两个所述导轨上部设有电动葫芦,所述电动葫芦下部设有锌锭。本实用新型实现了:(1)能够实现自动加锌,两侧加锌,不需要人工控制添加量,大大降低劳动强度,保证锌液面稳定,减少锌渣判次量,对合格率的提升有非常重要的提升作用;(2)加装导轨,在轨道上安装电动葫芦用于人工操作控制柜调运锌锭,采用红外技术检测锌液池液位,对锌液池的液位消耗时时监控,实现自动加锌技术。
技术领域
本实用新型属于材料热浸镀工艺,具体涉及改善镀锌板面质量的自动加锌装置。
背景技术
冷轧镀锌在生产过程中采用的是人工操作电动葫芦往锌锅中添加锌锭,此方法只能在锌锅固定位置添加,锌液温度控制不稳定,人工添加不仅劳动强度大,而且易造成锌液面晃动导致板面锌渣缺陷判次,影响合格率。
专利号为CN110551098A的自动加锌锭装置及其使用方法中提到,热镀锌生产中关键工序之一是带钢以工艺速度通过装满呈熔融态锌液的锌锅进行镀锌,随着带钢的通过锌液附着在带钢表面使得锌液不断减少,必须进行补充加锌,加锌时需要使锌液液面高度和锌液温度都保持稳定。现有的加锌方式,一是通过人工控制电动葫芦吊挂锌锭实施升降,二是通过自动加锌设备自动添加锌锭。方法一人工控制,不仅占用人力而且控制精确度较低;方法二所用的自动加锌设备较为庞大。
实用新型内容
本实用新型提供改善镀锌板面质量的自动加锌装置,目的在于实现自动加锌,两侧加锌,不需要人工控制添加量,大大降低劳动强度,保证锌液面稳定,减少锌渣判次量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:改善镀锌板面质量的自动加锌装置,包括锌锭存放区、导轨、控制柜、电动葫芦、锌锭、液位计、锌液池;所述锌液池上部设有液位计,在所述锌液池单侧设有两个所述导轨,在两个所述导轨下部设有锌锭存放区,在两个所述导轨中间设有控制柜,在两个所述导轨上部设有电动葫芦,所述电动葫芦下部设有锌锭。
作为本实用新型的进一步优选,所述导轨在锌液池单侧平行等高设置;所述导轨与地面呈直角安装。
作为本实用新型的进一步优选,所述电动葫芦在导轨的位置距离锌液池平行固定。
作为本实用新型的进一步优选,所述锌锭位置距离地面高度一致并且相互平行。
作为本实用新型的进一步优选,所述液位计高度略低于所述锌液池最高液面。
作为本实用新型的进一步优选,所述控制柜控制电动葫芦高度变化。
作为本实用新型的进一步优选,所述电动葫芦和锌锭通过链条悬挂连接。
通过以上技术方案,相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
(1)能够实现自动加锌,两侧加锌,不需要人工控制添加量,大大降低劳动强度,保证锌液面稳定,减少锌渣判次量,对合格率的提升有非常重要的提升作用。
(2)加装导轨,在轨道上安装电动葫芦用于人工操作控制柜调运锌锭,采用红外技术检测锌液池液位,对锌液池的液位消耗时时监控,实现自动加锌技术。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是改善镀锌板面质量的自动加锌装置俯视图;
图2是改善镀锌板面质量的自动加锌装置主视图。
其中,1、锌锭存放区;2、导轨;3、控制柜;4、电动葫芦;5、锌锭;6、液位计;7、锌液池。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司,未经张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





