[实用新型]一种余热回收离心式除尘器

说明书

本实用新型公开一种余热回收离心式除尘器，包括筒体，灰斗设置在筒体的下方，筒体内部设有保温层，烟气出口在筒体的中心处，内套筒的中心处设有挡板，挡板与内套筒底部之间开口设置；外套筒在所述筒体的内部壁体中，外套筒的中心处设有第二挡板，第二挡板与外套筒的底部开口设置，内套筒的上部与外套筒上部连通设置，在筒体内部的一侧还设有烟气进口；筒体的侧壁开设出水口，内套筒的侧壁开设进水口，本实用新型的优点是：烟气通过余热回收离心式除尘器，粉尘得到一定的过滤，同时烟气和冷水换热后温度降低，烟气在进入袋式除尘器时不需要再掺入冷空气，减少了袋式除尘器的过滤面积和配套风机的耗电量；烟气的余热得到有效利用。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热处理领域，具体说是一种具有余热回收的除尘器。

背景技术

中低温烟气余热资源数量大，分布范围广，并且夹带大量的粉尘。针对烟气的换热除尘问题，目前的处理方法是将换热和除尘分开处理，换热设备与除尘设备串联运行。无论是先除尘后换热，还是先换热后除尘的方法都存在缺点。如果先除尘后换热，为防止烟气温度超过袋式除尘器滤袋的耐温范围，需要向烟气中掺入冷空气，这样会造成烟气的温度降低，从而使烟气的余热回收量减少，同时处理的烟气量增加，需要增大袋式除尘器的过滤面积和配套离心风机的风量及功率，消耗更多的电能，造成能源浪费。如果先换热后除尘，烟气中含有大量的粉尘，在高温条件下，粉尘具有一定的黏性，极易附着在换热设备的管壁上，将换热设备堵塞或者腐蚀，因此需要经常对换热设备进行清洗维护，以保证较高的换热效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种余热回收离心式除尘器。

具体技术方案如下：烟气进口1、烟气出口2、进水口3、出水口4、重力式卸灰阀5、排污泄水口6、外套筒7、内套筒8、灰斗9、泄水管10、保温层11、烟气出口管12、挡板13、筒体14、第二挡板15。

一种余热回收离心式除尘器，包括筒体，灰斗设置在筒体的下方，所述灰斗的下底端设有重力式卸灰阀，所述筒体内部设有保温层，烟气出口垂直设置在筒体的中心处，所述烟气出口套设在内套筒中，所述内套筒的中心处设有挡板，挡板与内套筒底部之间开口设置；外套筒设置在所述筒体的内部壁体中，所述外套筒的中心处设有第二挡板，所述第二挡板与外套筒的底部开口设置，所述内套筒的上部与外套筒上部连通设置，在筒体内部的一侧还设有烟气进口；所述筒体的侧壁开设出水口，所述内套筒的侧壁开设进水口，所述进水口与内套筒与外套筒形成冷却水通道。

所述烟气进口设置在筒体的上部。

所述烟气出口内部中心处设有挡板。

所述挡板与第二挡板共处于同一平面中。

所述外套筒与内套筒之间还设有排污泄水口，所述排污泄水口的一端与内套筒底部连接，另一端与外套筒的侧壁连接。

本结构包括内套筒、外套筒、灰斗、重力式卸灰阀、挡板和保温层等。内套筒设有进水口，外套筒设有出水口，内外套筒共同构成水流区域，套筒之间为烟气流动区域。挡板将套筒分为两部分，下部设开口连通。

冷水由进水口流入内套筒，通过内套筒的两侧壁面和烟气换热，随后流入外套筒，在外套筒内壁面和烟气继续换热，冷水温度升高，烟气温度降低，被加热的水从出口流出。烟气与冷水换热的同时，在内外套筒之间呈螺旋形向下流动，形成外旋气流，粉尘触壁后失去径向速度落入灰斗，烟气得到净化，气流到灰斗后方向反转，自下而上从烟气出口管排出。

本实用新型的优点是：烟气通过余热回收离心式除尘器，粉尘得到一定的过滤，同时烟气和冷水换热后温度降低，烟气在进入袋式除尘器时不需要再掺入冷空气，减少了袋式除尘器的过滤面积和配套风机的耗电量；同时产生的热水可以供供暖和洗浴使用，烟气的余热得到有效利用，节省了供暖和洗浴热水的能源消耗和人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；