[实用新型]一种高效拉丝机

说明书

本申请涉及一种高效拉丝机，包括拉丝机构，拉丝机构包括箱体和位于箱体内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件，拉丝组件包括固定在箱体内部的承载板和多个设置承载板上的拉丝模具，承载板上沿箱体宽度方向开设有多个插入孔，多个拉丝模具均包括拉丝板和连接柱，拉丝板的圆心处开设有拉丝孔，连接柱顶部与拉丝板底部连接，连接柱底部连接有用于插入插入孔内的插入柱，插入柱的直径小于连接柱，插入柱上沿其周向开设有卡嵌槽，多个插入柱的卡嵌槽内共同卡嵌连接有U型固定板，U型固定板位于承载板底部且与承载板底部抵接。本申请能够快速更换拉丝模具，达到提升生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及金属线材加工设备的领域，尤其是涉及一种高效拉丝机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳在日常生活的各个领域都有应用，比如电梯用钢丝绳，光缆骨架钢绞线等。而不同规格的钢丝绳对钢丝的尺寸，也有一定的要求，直接购买的钢丝原料其直径往往较粗，不易编织成钢丝绳，因此往往对钢丝原料通过拉丝机进行拉丝加工生产出直径符合需求的钢丝。

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。现有的拉丝机通过多个孔径不断减小的模具对钢丝原料进行拉丝加工，但是钢丝原料的规格直径不同，以及要拉丝产生的成品钢丝直径需求往往也有不同，因此往往需要对根据实际生产需求拉丝机内更换孔径符合要求的拉丝模具，同时在进行拉丝生产时模具在经过高强度生产后往往需要及时更换，以确保加工的精度和效率。但是现有拉丝机模具更换步骤复杂，需要较长的更换时间，容易影响拉丝机的生产效率。

实用新型内容

为了改善拉丝机内模具更换步骤复杂影响拉丝机生产效率的问题，本申请提供一种高效拉丝机。

本申请提供的一种高效拉丝机采用如下的技术方案：

一种高效拉丝机，包括用于放卷钢丝原料的放卷机构、用于对钢丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷拉丝工艺产出的成品钢丝的收卷机构，所述拉丝机构包括箱体和位于箱体内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件，所述箱体顶端开口且铰接有用于封闭箱体的箱盖，所述箱体顶部沿钢丝原料输送方向的两端分别开设有进料口和出料口；所述拉丝组件包括固定在箱体内部的承载板和多个设置承载板上的拉丝模具，所述承载板上沿箱体宽度方向开设有多个插入孔，多个所述拉丝模具均包括拉丝板和连接柱，所述拉丝板的圆心处开设有拉丝孔，所述连接柱顶部与拉丝板底部连接，所述连接柱底部连接有用于插入插入孔内的插入柱，所述插入柱的直径小于连接柱，所述插入柱上沿其周向开设有卡嵌槽，多个所述插入柱的卡嵌槽内共同卡嵌连接有U型固定板，所述U型固定板位于承载板底部且与承载板底部抵接。

通过采用上述技术方案，将孔径由大到小的拉丝模具通过插入柱和U型固定板固定在承载板上，使得钢丝原料在两个转轴上往复缠绕依次穿过拉丝模具，使得钢丝原料的截面面积不断减少最后形成符合要求的成品钢丝；当需要更换拉丝模具时只需取下U型固定板将拉丝模具拔出，将新的拉丝模具插入插入孔内后，将U型固定板重新卡嵌在多个插入柱的卡嵌槽内，即可完成拉丝模具的更换，达到快速更换拉丝模具的效果，提升生产效率。

优选的，所述箱体内部转动设置有两个转轴，两个所述转轴上均转动设置有多个用于输送钢丝原料的输送线轮；所述承载板上沿钢丝原料输送方向的两端均设有限位板，所述限位板上沿其长度方向开设有限位凹槽，多个所述限位凹槽与多个拉丝模具一一对应。

通过采用上述技术方案，通过限位板对钢丝原料进行限位，使得钢丝原料更好的与拉丝模具配合进行拉丝操作。