[实用新型]一种布料印染用的工作液原料自动投放装置

说明书

本申请涉及一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、搅拌桶以及控制模块，第一罐体底部通过预设的第一料管与搅拌桶相连通，第一料管在靠近第一罐体的一端设有第一电磁阀；第二罐体底部通过预设的第二料管与搅拌桶相连通，第二料管在靠近第二罐体的一端设有第二电磁阀；第三罐体底部连通有第三料管，第三料管在靠近第三罐体的一端设有第三电磁阀，第三料管在远离第三罐体的一端连通有两个支管，两个支管分别与第一料管靠近第一电磁阀的一端以及第二料管靠近第二电磁阀的一端相连通；第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均与控制模块电连接。本申请能够节省人力，并且提高布料印染的质量。

技术领域

本申请涉及布料印染技术领域，尤其是涉及一种布料印染用的工作液原料自动投放装置。

背景技术

纺织布料的生产过程主要包括编织以及印染两部分，其中，印染在编织之后进行，通过将布料加入至装设有染料的染缸中，并进行搅拌，以实现将布料染成所需的颜色。

但是，目前用于布料印染的染料在制备时，是由人工将水、原料以及化学药剂加入至搅拌桶内进行搅拌混合调配的，不仅耗费较多的人力，而且无法精确控制水、原料以及化学药剂的添加量，导致染料的浓度难以控制，从而导致布料印染的质量不高；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

为了节省人力，并且提高布料印染的质量，本申请提供一种布料印染用的工作液原料自动投放装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，包括用于装设原料的第一罐体、用于装设化学药剂的第二罐体、用于装设水的第三罐体、搅拌桶以及控制模块，其中，所述第一罐体底部通过预设的第一料管与搅拌桶相连通，并且所述第一料管在靠近第一罐体的一端设有第一电磁阀；所述第二罐体底部通过预设的第二料管与搅拌桶相连通，并且所述第二料管在靠近第二罐体的一端设有第二电磁阀；所述第三罐体底部连通有第三料管，所述第三料管在靠近第三罐体的一端设有第三电磁阀，所述第三料管在远离第三罐体的一端连通有两个支管，并且两个所述支管分别与第一料管靠近第一电磁阀的一端以及第二料管靠近第二电磁阀的一端相连通；所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均通过预设的导线与控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，控制模块能够根据其内部预设的参数控制第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀按照顺序进行工作，使得原料、化学药剂以及水能够按照顺序自动地加入至搅拌桶进行搅拌混合调配，以形成布料印染用的染料，从而能够节省大量的人力耗费，并且可精确控制原料、化学药剂以及水的添加量，便于控制染料的浓度，以提高布料印染的质量。

优选的，所述第一罐体内腔可转动地设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固设有若干沿其轴心均匀分布的第一搅拌叶，并且所述第一罐体顶部设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一电机；所述第二罐体内腔可转动地设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固设有若干沿其轴心均匀分布的第二搅拌叶，并且所述第二罐体顶部设有用于驱动第二搅拌轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第一电机以及第二电机分别用于驱动第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动，使得第一搅拌叶能够对第一罐体内腔的原料进行搅拌以及使得第二搅拌叶能够对第二罐体内腔的化学药剂进行搅拌，从而降低化学药剂或者原料的沉淀，使得化学药剂以及原料的浓度均能够保持均匀。

优选的，所述第三罐体包括内罐体以及套设于内罐体外侧的外罐体，并且所述内罐体与外罐体之间共同形成有密闭的加热空腔，所述加热空腔内设有加热部件。

通过采用上述技术方案，设置于加热空腔内的加热部件能够产生热量并与第三罐体内腔中的水进行热交换，使得水温上升，从而使得化学药剂以及原料的活性增强，使得混合调配的效果更佳，以提高染料的质量。

优选的，所述内罐体内腔设有用于实时监测水温的温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述控制模块的输出端与加热部件电连接。