[实用新型]一种顶棚干法自动生产线

说明书

本申请涉及一种顶棚干法自动生产线，其包括依次设置的输送装置、加热装置、成型装置和收料装置，输送装置远离收料装置的一端设置有上料装置，上料装置包括上料台、上料架、第一上料气缸、第二上料气缸和上料吸盘，上料架固定设置在上料台上，第一上料气缸的长度方向与靠近或远离输送装置的方向相同，第一上料气缸固定设置在上料架上，第二上料气缸竖直设置，并与第一上料气缸的活塞杆固定连接，上料吸盘与第二上料气缸的活塞杆固定连接。本申请具有提高产品成型精度的效果。

技术领域

本申请涉及汽车内饰生产的领域，尤其是涉及一种顶棚干法自动生产线。

背景技术

汽车顶棚是汽车整车内饰的重要组成部分，它不仅能够提高汽车内部的装饰性，同时还可以提高汽车内部与车外的隔热效果，降低车内噪声，并提高汽车的舒适性和安全性。

现有的汽车顶棚生产线包括依次设置的输送装置、加热装置、成型装置和收料装置，生产时，人工将原料放置在输送装置上，并利用输送装置对原料进行输送，并依次经过加热装置和成型装置，加热装置对原料进行加热，使原料便于成型，成型装置对原料进行挤压或裁切等工序使原料成型，然后输送再将原料输送至收料装置处，收料装置对成型后的产品进行收料，从而实现汽车顶棚的整个加工过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为上料时通过人工铺放的方式无法保证每片原料的位置，影响产品的成型精度，严重的会造成产品缺料、褶皱甚至产生报废。

实用新型内容

为了提高产品的成型精度，本申请提供一种顶棚干法自动生产线。

本申请提供的一种顶棚干法自动生产线采用如下的技术方案：

一种顶棚干法自动生产线，包括依次设置的输送装置、加热装置、成型装置和收料装置，输送装置远离收料装置的一端设置有上料装置，上料装置包括上料台、上料架、第一上料气缸、第二上料气缸和上料吸盘，上料架固定设置在上料台上，第一上料气缸的长度方向与靠近或远离输送装置的方向相同，第一上料气缸固定设置在上料架上，第二上料气缸竖直设置，并与第一上料气缸的活塞杆固定连接，上料吸盘与第二上料气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，上料时，第二气缸的活塞杆竖直向下伸出，并带动上料吸盘竖直向下移动，并吸在上料台上的原料上，然后第二气缸的活塞杆竖直向上收缩，并使上料吸盘带动原料竖直向上移动，并与上料台分离，再使第一气缸的活塞杆伸出，并带动第一气缸、上料吸盘和原料向靠近输送装置的一侧移动，当原料移动至输送装置的上方后，第二气缸的活塞杆伸出，带动上料吸盘和原料竖直向下移动，从而将原料放置在输送装置上，此时上料吸盘与原料分离，然后第一气缸和第二气缸带动上料吸盘恢复原位，实现对原料的自动上料过程，避免人工对原料进行上料，从而保证原料上料位置的精准度，提高了产品的成型精度。

优选的，所述输送装置包括输送架和输送板，输送架依次穿过加热装置和成型装置，输送架上设置有滑轨，输送板水平设置在输送架上，输送板上固定设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接，输送架与输送板之间设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，当原料放置在输送板上后，驱动组件带动输送板和原料在输送架上沿着滑轨的长度方向移动，并带动滑块在滑轨上滑动，使原料依次穿过加热装置和成型装置，从而实现对原料的输送过程。

优选的，所述输送装置上设置有定位装置，定位装置包括定位钉、定位气缸和定位板，定位钉固定设置在输送板的顶面，定位气缸竖直固定在输送架远离收料装置的一端，定位板固定在气缸活塞杆的底端。

通过采用上述技术方案，当原料放置在输送板上后，原料位于定位钉上，此时定位气缸的活塞杆竖直向下伸出，并带动定位板竖直向下移动，并压在原料上，使原料被压紧在输送板上，从而使定位钉插入原料内，对原料进行定位，防止原料在输送过程中发生移动和错位，进一步提高了产品的成型精度。