[实用新型]一种格栅结构

说明书

本实用新型公开了一种格栅结构，包括装饰框、装饰条、格栅本体，所述装饰框与所述装饰条固定连接，所述装饰条与所述格栅本体通过焊接方式固定连接，所述装饰框与所述格栅本体卡扣连接，所述装饰框上设有摄像头支架，所述装饰条背部设有用于便于焊接的筋位。采用电镀工艺对开口处对应的装饰条进行电镀，产生电镀效果，电镀效果后的装配成品有一定的外观美观效果。装饰条背部设有便于焊接的的筋位，焊接方式采用热熔焊接工艺，且筋位设计高度在5mm，主要保证焊接的强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件技术领域，尤其是涉及一种格栅结构。

背景技术

轿车前格栅的装饰条作为车上常见的装饰件，一般是格栅本体通过卡扣结构安装在装饰框上形成装饰件。现有的格栅本体上的装饰条装配后的效果一般，满足不了现代人们对格栅装饰条美观上的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种格栅结构，采用电镀工艺形成装饰条，装配后的有满天星的效果，外观造型较美观，并用焊接方式与格栅本体进行固定连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种格栅结构，包括装饰框、装饰条、格栅本体，所述装饰框与所述装饰条固定连接，所述装饰条与所述格栅本体通过焊接方式固定连接，所述装饰框与所述格栅本体卡扣连接，所述装饰框上设有摄像头支架，所述装饰条背部设有用于便于焊接的筋位。

进一步优化，所述装饰框中部设有开口，处于所述开口位置相对应的装饰条表面采用电镀工艺制作而成。

进一步优化，所述筋位高度为5mm。

进一步优化，所述装饰条与所述格栅本体之间的间隙为0.2~0.5mm。

进一步优化，所述装饰框与所述格栅本体的卡接量为0.7mm；所述装饰框与所述格栅本体卡接后，外圈卡接装配间隙为0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：1、采用电镀工艺对开口处对应的装饰条进行电镀，产生电镀效果，电镀效果后的装配成品有一定的外观美观效果。2、装饰条背部设有便于焊接的的筋位，焊接方式采用热熔焊接工艺，且筋位设计高度在5mm，主要保证焊接的强度。3、装饰条与格栅本体的间隙采用一定的距离设计，保证了装饰条和格栅本体的可装配性，有利于批量化生产。4、装饰框与格栅本体的卡接量设计，外圈卡接装配间隙为0.5mm，保证了装饰框与格栅本体的可装配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型一种格栅结构的装饰框装配完的主视图的结构示意图。

图2是本实用新型一种格栅结构的装饰框未装配的主视图的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图4是本实用新型的侧视图的示意图。

图5是图1中的A-A的截面分割图。

图6是图2中的B-B的截面分割图。

图7是图2中的C-C的截面分割图。

图中：格栅本体1、装饰框2、装饰条3、摄像头支架4、筋位5、开口6。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。