[实用新型]超声波行程调节机构及超声波焊接机

说明书

本申请提供一种超声波行程调节机构及超声波焊接机。上述的超声波行程调节机构包括架体、双轨组件、行程滑动机构组件、伺服电机、丝杆和超声焊接组件，双轨组件包括第一引导滑轨及第二引导滑轨，并且分别与行程滑动组件中的顶部滑块及底部滑块进行滑动连接，整体结构简单紧凑，避免了组件之间的挤压，不易产生形变，同时双引导滑轨的设置使超声波行程调节机构的结构稳定性更高，调节操作更便于控制。同时超声波行程调节机构采用伺服电机与超声波行程滑动机构组件相连接，实现对行程滑动距离的调节，无需人工操作，使超声波行程调节机构的行程调节操作更为便捷，提高了超声波焊接机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别是涉及一种超声波行程调节机构及超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是将超声波通过焊头传导至待加工零件上，即将超声波通过震子传导至待加工零件上，使待加工零件接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦产生的摩擦热使待加工零件接合面熔化而完成胶合。超声波焊接技术具有速度快和焊缝牢固等优点，更重要的是可使产品生产加工自动化。

传统的超声波焊接机是通过齿条与齿轮啮合的方式，实现超声波焊接头的滑动，该方式具有以下缺点：1、齿条的位置不定，稳定性差，而且在调节距离之后，需要采用锁紧件方式来对行程滑动机构进行锁紧，容易产生形变；2、传统的超声波焊接机一般采用气缸全程控制超声波焊接头与待焊接工件的距离或其间压力，需要较复杂的支架与之配合，因此行程调节机构复杂度高，不够紧凑；3、传统的超声波焊接机一般需要操作人员采用手工方式拧开锁紧件，用手部辅助一定的测量工具来实现超声波焊接头的定位，在移动过程中，行程调节不好控制，且调节操作复杂。也就是说，传统的超声波行程调节机构及超声波焊接机具有稳定性不高、容易产生形变、机构复杂度高及行程调节不好控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构稳定性较高，不易形变，整体结构较为简单紧凑，以及行程调节操作更便于控制、更为便捷的超声波行程调节机构及超声波焊接机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超声波行程调节机构，包括：

架体，所述架体包括底座及支架，所述支架设置于所述底座上；

双轨组件，所述双轨组件包括第一引导滑轨及第二引导滑轨，所述第一引导滑轨及所述第二引导滑轨均设置于所述支架上，且所述第一引导滑轨及所述第二引导滑轨相平行；

行程滑动组件，所述行程滑动组件包括顶部滑块及底部滑块，所述顶部滑块分别与所述第一引导滑轨及所述第二引导滑轨滑动连接，所述底部滑块分别与所述第一引导滑轨及所述第二引导滑轨滑动连接，且所述顶部滑块及所述底部滑块之间设置有间隔；

伺服电机，所述伺服电机安装在所述支架上；

超声焊接组件，所述超声焊接组件分别与所述底部滑块及所述顶部滑块相固定，及

丝杆，所述丝杆与所述伺服电机的旋转轴连接，所述丝杆与所述超声焊接组件螺接形成丝杆副。

在其中一个实施例中，所述支架包括锥形金属壳体及内架，所述锥形金属壳体安装在所述内架上，所述第一引导滑轨及所述第二引导滑轨均设置于所述锥形金属壳体上，所述伺服电机安装在所述锥形金属壳体上。

在其中一个实施例中，所述第一引导滑轨上开设有相对设置的两个第一凹型滑槽，所述底部滑块相对设置有两个第一凸型滑动部，两个所述第一凸型滑动部一一对应滑动设置于两个所述第一凹型滑槽内。

在其中一个实施例中，所述超声焊接组件包括安装座及焊接头，所述安装座分别与所述底部滑块及所述顶部滑块相固定，所述焊接头设置于所述安装座上；所述安装座开设有螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔内并与所述安装座螺接。