[实用新型]一种注塑机用节能型发热管结构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用节能型发热管结构，包括发热管，发热管的管体上套设有套环，套环的内壁设置有硅胶导热圈，套环的外壁设置有夹持螺杆，套环的外壁设置有外延板，外延板插接在扣槽中，扣槽开设在安装环的底面，安装环的顶面设置有固定螺杆，安装环的外环面设置有导热杆，导热杆的另一端固定在连接环的内环面上，导热杆的外侧套设有翅片；有益效果为：本实用新型提出的注塑机用节能型发热管结构在发热管的管体上套设套环，套环表面加设的外延板上固定安装环，安装环外侧加设一圈导热杆扩大发热管的导热范围，从而减少发热管的安装数量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用节能型发热管结构。

背景技术

注塑机是将高温熔融塑料挤压到成型模具制成各种形状的塑料制品。早期注塑机主要采用云母加热器或陶瓷加热器进行加热，但是容纳这些加热器的容腔外壁直接暴露于空气，加热器的部分热量会通过空气的热传导向外辐射，造成热量的损耗，影响注塑机的加热效率，于是现在通常采用U型管加热管安装在注塑机内部。

现有技术中，U型加热管体积小，如此在注塑机内部选择多个U型加热管采用使注塑机内部的物料受热均匀，增加生产投入，且多个U型加热管耗能高；为此，本实用新型提出一种注塑机用节能型发热管结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用节能型发热管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用节能型发热管结构，包括发热管，所述发热管的管体上套设有套环，所述套环的内壁设置有硅胶导热圈，套环的外壁设置有夹持螺杆，套环的外壁设置有外延板，所述外延板插接在扣槽中，所述扣槽开设在安装环的底面，所述安装环的顶面设置有固定螺杆，安装环的外环面设置有导热杆，所述导热杆的另一端固定在连接环的内环面上，导热杆的外侧套设有翅片。

优选的，所述套环呈圆管形结构，套环设置有两组，两组套环关于发热管的中心对称分布，每组套环设置有多个，多个套环沿着发热管呈上下排列分布。

优选的，所述硅胶导热圈呈圆管形结构，硅胶导热圈的高度与套环高度相等，夹持螺杆设置有两组，两组夹持螺杆关于硅胶导热圈对称分布。

优选的，所述外延板呈圆弧形板状结构，扣槽呈圆环形结构，安装环呈圆环形板状结构，固定螺杆贯穿安装环后螺接在外延板的顶面。

优选的，所述导热杆呈圆形柱体结构，导热杆设置有多个，多个导热杆沿着安装环的外环面等距离等大小排列分布，连接环呈圆环形板状结构，连接环围护在多个导热杆的外侧，翅片呈圆环形板状结构，翅片设置有多个，多个翅片沿着导热杆的长边排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的注塑机用节能型发热管结构在发热管的管体上套设套环，套环表面加设的外延板上固定安装环，安装环外侧加设一圈导热杆扩大发热管的导热范围，从而减少发热管的安装数量；

2.本实用新型提出的注塑机用节能型发热管结构在导热杆外壁加设一排翅片，扩大导热杆的导热范围，提升注塑机内部物料受热均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：发热管1、套环2、硅胶导热圈3、夹持螺杆4、外延板5、扣槽6、安装环7、固定螺杆8、导热杆9、连接环10、翅片11。

具体实施方式