[实用新型]一种绣花设备用过丝杆加工定向定位上料装置

说明书

一种绣花设备用过丝杆加工定向定位上料装置，转盘上设置有沿料腔壁的上料滑道，上料滑道高度逐渐上升，上料滑道的尾部承接一台面，台面的尾部设置有滑槽，滑槽的开口宽度均大于过丝杆两端的直径并小于过丝杆中段部分的直径，滑槽的深度大于过丝杆的大端长度，正对滑槽的尾部的上方处设置档杆，滑槽的尾部承接一下料滑道，下料滑道的尾部承接挂板，挂板的顶部对应设置于下料滑道的尾部出口处，挂板的宽度与过丝杆的开口槽的宽度相当。本实用新型实现了将过丝杆的方向实现有序排放，大大提高了过丝杆的排列效率，且无需人工操作。本实用新型可以通过机械装置直接进行操作掉头，无需通过电控原件识别掉头，成本低，结构合理，降低了企业的制造成本。

技术领域

本实用新型属于绣花设备部件加工技术领域，尤其与一种绣花设备用过丝杆加工定向定位上料装置有关。

背景技术

绣花设备用的过丝杆的结构如图1所示，过丝杆的两端直径大小不同，过丝杆大端的长度长于过丝杆小端的直径，过丝杆的中段部分的直径均大于过丝杆的两端直径；在过丝杆大端2a具有沿轴向设置的开口槽3a，开口槽的两侧贯通过丝杆的杆部，过丝杆的两端均通过挤压形成螺纹。然而过丝杆在实际加工过程中，由于过丝杆的直径大小不一，以及过丝杆的两端的结构不同，过丝杆需要通过不同的工序对过丝杆的两端进行分别加工，而在过丝杆大端的开口槽进行开口加工后，开口槽由于受到加工挤压的问题，需要对开口槽进行定位扩孔然后热处理的工序，从而保证开口槽的开口宽度保持在同一尺寸。由于开口槽的朝向限制，现有对开口槽的定位扩孔的操作普遍是通过人工排列，从而使开口槽朝向在一定的角度，供机械手抓取，然而人工排列开口槽的方向难免存在一定误差，用于扩孔的插键如不能准确对准开口槽，就会冲在过丝杆的端部，从而引起安全事故，非常危险。

实用新型内容

针对上述背景技术中过丝杆的开口槽存在排列劳动强度大且朝向还是不标准的问题，本实用新型旨在提供一种绣花设备用过丝杆加工定向定位上料装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种绣花设备用过丝杆加工定向定位上料装置，其特征是，包括转盘、转盘驱动机构、档杆和挂板，所述的转盘通过安装于转盘下方的所述的转盘驱动机构驱动旋转，转盘的边缘处设置环形挡板，过丝杆放置于环形挡板围成的料腔中，所述的转盘上设置有沿料腔壁的上料滑道，上料滑道高度逐渐上升，上料滑道的尾部承接一台面，台面的尾部设置有滑槽，滑槽的开口宽度均大于过丝杆两端的直径并小于过丝杆中段部分的直径，滑槽的深度大于过丝杆的大端长度，正对滑槽的尾部的上方处设置所述的档杆，滑槽的尾部承接一下料滑道，下料滑道的尾部承接所述的挂板，挂板的顶部对应设置于下料滑道的尾部出口处，挂板的宽度与所述的过丝杆的开口槽的宽度相当。

工作时，过丝杆在旋转的转盘上随转盘旋转，部分朝向不一的过丝杆进入上料滑道，随着过丝杆连续不断进入上料滑道，后续的过丝杆推动前面的过丝杆至台面，然后台面上的过丝杆进入滑槽中，由于滑槽的宽度设置，过丝杆的中段与大端部形成的台阶处挂靠在滑槽的顶面；而由于过丝杆的大端长度长于过丝杆的小端长度，即使过丝杆的小端朝向滑槽的底面，过丝杆由于重心不稳也会从滑槽掉落；进入滑槽的过丝杆呈小端位于上方、大端位于下方排列，然后过丝杆的小端被设置于滑槽尾部的档杆碰触到，过丝杆的大端向前倾斜躺下，然后进入下料滑道，过丝杆从下料滑道的出口出料时，由于开口槽位于过丝杆的前方，过丝杆的开口槽与挂板对应，如果过丝杆的开口槽呈竖直方向放置，过丝杆则会被挂到挂板上，从而完成过丝杆的开口槽的角度定向，挂板上的过丝杆通过机械手直接抓取进行扩孔工作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

正对台面、滑槽、下料滑道、挂板的下方设置有回收箱。

所述的台面呈向台面的外缘部倾斜向下，所述的滑槽对应设置于台面的外缘部处。