[实用新型]一种可变截面铝型材挤压模具

说明书

本实用新型一种可变截面铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，上模上具有导流孔，下模上具有成型孔，上模和下模通过定位销和紧固件卡合，在上模与下模卡合的端面上设有与导流孔截面形状相同的凸块，凸块与导流孔围绕上模的中心交替排布在上模的该端面上；上模未与下模卡合的端面尺寸与模套相匹配；在下模与上模卡合的端面上，对应于上模的导流孔和凸块的位置处均设有与凸块相匹配的凹槽，成型孔分别设置于该凹槽内；且成型孔具有至少两种不同的形状。采用本实用新型的型材挤压模具，只需将其中一块模板旋转一定角度，再将两块模板卡合在一起，即可实现利用一套模具生产出两种或两种以上不同型号的型材产品，提高模具利用率及生产效率。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种可变截面铝型材挤压模具。

背景技术

在生产铝合金门窗型材时，需要用到型材挤压模具，常用的挤压模具往往仅由一块模板构成，在成型模板与铝锭坯之间没有任何缓冲，导致截面上各部分金属的流速差较大，会使挤压的型材发生变形；而且同一种模具只能用于挤压一种类型的铝合金门窗型材，因此传统的型材挤压模具生产效率较低，生产成本较高，已难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种可变截面铝型材挤压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种可变截面铝型材挤压模具，其包括互相配合的上模和下模，上模上具有导流孔，下模上具有成型孔，所述上模和下模通过定位销和紧固件卡合，在所述上模与下模卡合的端面上设有与所述导流孔截面形状相同的凸块，所述凸块与所述导流孔围绕所述上模的中心交替排布在上模的该端面上；所述上模未与所述下模卡合的端面尺寸与模套相匹配；在所述下模与上模卡合的端面上，对应于上模的导流孔和凸块的位置处均设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述成型孔分别设置于该凹槽内；且所述成型孔具有至少两种不同的形状。

较优地，在所述上模与下模卡合的端面中心处设有定位销，所述下模上设有与该定位销相匹配的定位槽。

其中，所述凸块在所述上模端面上突起的高度为4-6mm，所述定位销与所述凸块在所述上模端面上突起的高度可相同。

较优地，在所述上模与所述下模卡合的端面上，沿所述上模的圆周均匀设置多个紧固件，所述下模设有与所述多个紧固件相匹配的多个卡槽，且所述卡槽的个数是所述成型孔个数的整数倍。

较优地，所述导流孔和凸块的数量均可为2个，所述导流孔和凸块围绕所述上模的中心交替呈十字形排布。

其中，所述成型孔可具有两种不同的形状，且相对下模中心处呈直线排布的两个成型孔的形状相同。

本实用新型所产生的技术效果如下所述。

1、本实用新型的型材挤压模具在设有成型孔的模板与铝锭坯之间增设具有导流孔的上模，以使铝金属在流入成型孔之前产生预变形，并利用导流孔的孔壁对铝金属的摩擦阻力来减小截面上各部分金属流速差。

2、本实用新型的型材挤压模具在上模和下模的中心分别设有相互匹配的定位销和定位槽，使得上模的导流孔和下模的成型孔之间的定位更加准确，避免在挤压过程中出现左右偏移的情况，从而确保所挤压的型材外形及内部的孔尺寸和位置的准确性。

3、本实用新型的型材挤压模具，上模和下模之间通过紧固件（例如销钉等）可拆卸的连接方式，拆装方便，同时可保证上模和下模之间的连接强度；此外，拆卸下来的上模还可用于与其它具有不同形状成型孔的下模组合使用，以组成多套挤压模具。

4、本实用新型可实现利用一套模具生产出两种或两种以上不同型号型材产品的目的，只需将其中一块模板旋转一定角度，再将两块模板卡合在一起后用于生产即可，无需更换整套模具，既可降低模具更换的使用成本，提高模具的利用率，又可节省人力及操作时间，提高生产效率。