[实用新型]一种循环流化床锅炉返料器风帽结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管；本实用新型装置通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的风量进行控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现堵塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及返料器技术领域，具体为一种循环流化床锅炉返料器风帽结构。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术，循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中返料器底部设置有布风装置，风帽是布风装置的重要组成部件，其功能是使流化风均匀的送入返料器；

在循环流化床的返料器进行工作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、流化床在实际使用时，需要根据的风量进行优化设计，以保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，但返料风的风量不易进行调节，若是风量小于流化需要时，物料不能从出口顺利流出，从在在返料器中形成堵塞、结焦等问题，增加物料高度及返料能力的调节不便，降低外循环灰返料效率；

2、在返料器工作时，立管中的风雅和循环的物料量会产生一定的压力，对返料器中的风帽造成影响，很容易在压力的浮动下对风帽产生损伤，降低风帽安装的稳定性，并且在风帽需要在流化床进行重新拆装时，一般使通过螺纹连接进行操作，该过程较为复杂不便，降低后续的工作效率；

3、返料风没有足够的压力克服负压差，在将固体颗粒送回炉膛时，容易发生到烟气散漫，并流入分离器之中，对分离器的正常工作造成影响，降低部件的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管，所述外套管内部的两侧设有与其相互适配的内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有弹簧，所述返料室顶部的一侧设有滑槽，所述滑槽的外侧设有与其相互适配的滑块，所述U型返料器顶部的一侧设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的内部套设有与其相互适配的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有与其相互适配的内螺纹套管，且内螺纹套管与滑块相互连接，所述内螺纹套管的底部设有弧形导风板。

优选的，所述风帽的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管相互连接的导块。

优选的，所述内套管的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽相互配合。

优选的，所述螺纹杆的顶部设有防滑纹。

优选的，所述弧形导风板的外侧呈双面弧形结构。

优选的，所述立管的顶部设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉返料器风帽结构通过弧形导风板的升降调节对装置的风量进行控制，利用风帽的弹性安装对受到的冲击进行缓解，使风帽具有足够的压力克服能力，该结构设计简单合理，便于操作使用；

1、通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的风量进行控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现堵塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率；