[实用新型]自动复位缓冲门铰

权利要求书

1.一种自动复位缓冲门铰，包括边叶(1)、中叶(2)、轴套(3)、缸套座(4)、弹簧1(5)、轴芯(6)和缸芯(7)；其特征在于：边叶(1)上端的叶套A(101)与连接齿套(9)联合，下端的叶套B(102)与上衬齿套(10)联合，叶套C(201)内部为中叶内齿轮(202)，与位于轴套外齿轮(301)相互嵌合固定，其中叶套A(101)与叶套C(201)之间由压力轴承2(18)联合，叶套B(102)与叶套C(201)之间由压力轴承3(19)联合，端盖1(23)与底部的上衬齿套(10)连接，端盖2(24)与顶部的连接齿套(9)连接，共同构成了门铰的外部结构；轴套(3)与缸套座(4)通过环形嵌合压铆方式连接，压铆位置处于滚珠轴承1(14)的上端；轴芯(6)顶部与调节螺杆2(12)连接，共同镶嵌于连接齿套(9)中，底部由滑芯2(22)穿过轴芯(6)和缸芯(7)的直槽镶嵌于缸芯(7)上部分，并通过滑芯1(21)与缸芯(7)下部分隔开；轴芯(6)外部由滚珠轴承2(15)、滚珠轴承3(16)及弹簧1(5)包裹，其中滚珠轴承3(16)在调节螺杆2(12)的下端，并通过轴芯固定套与滚珠轴承2(15)分隔，滚珠轴承2(15)与弹簧1(5)顶部由一支穿过轴芯(6)的顶针(20)隔开，弹簧1(5)底部直接压力轴承1(17)接触；缸芯(7)下部分为螺旋槽设计，内部包括门铰的缓冲系统，将调节螺杆1(11)底部固定在缸套座(4)上，滚珠轴承1(14)环绕在缸套座(4)外部，顶部连接缓冲芯(13)，穿过弹簧单向阀(8)设置与滑芯1(21)接触，滑芯1(21)在缸芯(7)的螺旋槽上运动，缓冲芯(13)为上粗下细结构；上述部分构成门铰的内部结构，并与外部结构共同构成的自动复位缓冲门铰的整体。

2.根据权利要求1所述的自动复位缓冲门铰，其特征在于：所述的缸套座(4)与轴套(3)通过环形嵌合压铆方式紧实连接，同时中叶内齿轮(202)与轴套外齿轮(301)嵌合固定，形成完整的受力结构，将调节螺杆2(12)扭动时产生的力通过轴套(3)传送到叶套C(201)中，达到三段同等长度的叶套均衡受力的目的，加大门铰的承载力度。

3.根据权利要求1所述的自动复位缓冲门铰，其特征在于：所述的滚珠轴承1(14)包裹与边叶(1)的叶套B(102)中；滚珠轴承2(15)与滚珠轴承3(16)包裹与边叶(1)的叶套A(101)中，3个滚珠轴承转动实现应力平衡，使门铰转动顺滑。

4.根据权利要求1所述的自动复位缓冲门铰，其特征在于：所述的滑芯1(21)受到缓冲芯(13)向上推动的压力后，在缸芯(7)的螺旋槽中向上旋转，并推动滑芯2(22)在直槽上带动轴芯(6)向上运动挤压弹簧1(5)；当缓冲芯(13)向下运动时，滑芯2(22)会同时受到弹簧1(5)的放能而带动轴芯(6)向下运动，并推动滑芯1(21)向下旋转，达到自动复位效果。

5.根据权利要求1所述的自动复位缓冲门铰，其特征在于：所述的弹簧单向阀(8)包括阀体(801)、弹簧2(802)与钢球(803)三个部分，其实现方式是当扭动调节螺杆1(11)将缓冲芯(13)向上推动时，弹簧2(802)受压力向下挤压，缸室B(702)的液压油从泄油孔(804)流向缸室A(701)；当扭动调节螺杆1(11)将缓冲芯(13)往下运动时，弹簧2(802)受压力向上挤压，将钢球(803)塞在泄油孔(804)的位置，避免缸室A(701)的液压油回流，达到缓冲效果。